择要：汇总了氯化钾镀锌的常见毛病，包罗镀层没有光洁、发雾、连系力差、烧焦、玄色条纹、厚度没有均、脆性、堆积速率慢、扩散才能差、镀液混浊等。引见了这些疵病的孕育发生缘由及其解决办法。提出了应增强工艺治理、当真做好镀液保护、活期进行污染等措施，以期防止或缩小毛病发作。 要害词：镀锌;氯化钾;毛病解决 中图分类号：TQ153.15 文献标识码：B 文章编号：1004 – 227X (2007) 05 – 0028 – 03 1 媒介 氯化钾镀锌是由先的无氰氯化铵镀液倒退而来的一种无铵弱酸性光洁镀锌工艺。其优点是：(1)镀液导电性好，槽压低，节流电能;(2)镀层结晶粗疏、光洁、平坦;(3)电流效率高，堆积速率快;(4)镀液扩散才能好;(5)实用于铸件间接电镀;(6)废水解决简捷，处理了环境净化的成绩。因而，氯化钾镀锌正在产业上失去了宽泛使用。 然而，正在一样平常消费中难免会发作品质毛病，次要缘由正在于镀液保护没有力，组分失调或遭到无害杂质滋扰，和工件前解决没有良。本文拟就氯化钾镀锌中常见毛病的孕育发生缘由及其解决办法进行汇总以及引见。 2 各类常见毛病的孕育发生缘由及其解决办法 2. 1 镀层没有光洁 2. 1. 1 孕育发生缘由 (1) 镀液浓渡过低(即氯化锌、氯化钾以及硼酸的含量均低); (2) 光洁剂有余; (3) pH 太高; (4) 镀液温渡过高; (5) 阴极电流密度小; (6) 金属铁杂质多; (7) 无机杂质多。 2. 1. 2 解决办法 (1) 经过剖析，补加氯化锌、氯化钾以及硼酸至工艺标准; (2) 适当增加光洁剂; (3) 用稀盐酸溶液调理pH 至工艺标准; (4) 升高镀液温度至工艺标准; (5) 适当进步阴极电流密度; (6) 退出0.5 ~ 2 mL/L 的双氧水(w = 30%)，充沛搅拌后，用w = 5% 的氢氧化钠调理pH 至6.2，积淀、过滤后可除了去氢氧化铁; (7) 正在镀液温度为45 °C 时退出1 ~ 3 g/L 活性炭，搅拌约30 min 后过滤;或采纳高锰酸钾法解决，即先用稀盐酸调低pH 至3 ~ 4，而后正在搅拌的状况下将溶有0.5 ~ 1 g/L 高锰酸钾的热水平均退出镀液中，再持续搅拌30 min ，而后静置过滤，可除了去无机物。 2. 2 发雾、发花 2. 2. 1 孕育发生缘由 (1) 镀液温渡过高;氯化钾镀锌毛病解决 (2) pH 太高; (3) 槽镀工件过多或阳极面积不敷; (4) 氯化锌含量太低; (5) 金属铜、铅杂质多; (6) 光洁剂有余; (7) 无机杂质多; (8) 工件基体外表的前解决没有良。 2. 2. 2 解决办法 (1) 调低镀液温度至工艺标准; (2) 调低pH 至工艺标准; (3) 适当缩小工件装载量或添加阳极锌板面积; (4) 经过剖析，补加氯化锌至工艺标准; (5) 采纳置换法(增加1 ~ 3 g 纯锌粉)或小电流密度电解除了去铜、铅杂质(铜、铅含量过多还会使低电流密度区镀层呈玄色雾状); (6) 适当增加光洁剂; (7) 按上述2.1.2(7)办法解决。 2. 3 起泡，连系力差 2. 3. 1 孕育发生缘由 (1) 镀液中氯化钾含量太高; (2) pH 太低 (3) 阴极电流密度年夜; (4) 光洁剂过多; (5) 金属铁杂质多; (6) 工件基体含有硅。 2. 3. 2 解决办法 (1) 经过剖析，补加氯化钾至工艺标准; (2) 调高pH 至工艺标准; (3) 适当升高阴极电流密度; (4) 用过量的活性炭吸附后过滤; (5) 按上述2.1.2(6)办法解决; (6) 经过核实，配制含氢氟酸的夹杂溶液进行酸洗。可采纳300 mL/L 浓盐酸 + 20 mL/L 氢氟酸(wHF = 40%)溶液，此中的氢氟酸能溶解并去除了含硅化合物，使工件基体外表齐全活化。 2. 4 毛糙，烧焦 2. 4. 1 孕育发生缘由 (1) 镀液中氯化锌含量太高(使镀层毛糙)或太低(易烧焦); (2) 氯化钾以及硼酸含量太低; (3) pH 太高(使镀层毛糙)或太低(招致烧焦); (4) 光洁剂有余; (5) 金属铁、铜杂质多。 2. 4. 2 解决办法 (1) 经过剖析，调整氯化锌含量至工艺标准; (2) 补加氯化钾以及硼酸至工艺标准; (3) 调理pH 至工艺标准; (4) 适当增加光洁剂; (5) 按上述2.1.2(6)以及2.2.2(5)办法解决。 2. 5 玄色条纹，桔皮状镀层 2. 5. 1 孕育发生缘由 (1) 镀液pH 太高; (2) 阴极电流密度年夜; (3) 镀液温渡过低; (4) 无机杂质多。 2. 5. 2 解决办法 (1) 将镀液pH 调低至工艺标准; (2) 适当升高阴极电流密度; (3) 进步镀液温度至工艺标准; (4) 按上述2.1.2(7)办法解决。 |
