(1)镀液的配制

配制镀液时，先将氢氧化钠或氢氧化钾溶解正在欲配溶液体积2/3的水中，把锡酸钠或锡酸钾与醋酸钠或醋酸钾溶解正在上述溶液中，加水至规则体积，沉降后过滤。加l.5～2mL/L双氧水，搅拌平均，通电解决2h后便可应用。

对新配制的镀液，镀液的密度是镀液含量的量度;然而，密度与含量之间没有存正在固定没有变的牢靠关系。当镀液老化时，跟着镀液中氢氧化钠(或钾)与空气中二氧化碳的作用，碳：酸盐一直添加，镀液的密度往往会回升。

(2)镀液中各次要成份的作用及工艺前提的影响

1)锡酸盐

Na2Sn(OH)6或K2Sn(OH)6是碱性镀锡的主盐，只需管制切当，钾盐与钠盐溶液都失去称心的镀层，其差异次要正在于溶液特点以及老本。钠盐老本低，但钾盐溶液的阴极电流效{率比钠盐高，尤为正在高电流密度时更显著;钾盐溶液须要时可正在90℃下工作，而钠盐溶液正在75～80℃以上工作时，电流效率很低，因而钠盐溶液的阴极电流密度没有超越5A/dm2，而{钾盐溶液正在90℃时可以使用7～9A/dm2的电流密度;锡酸钾正在水中的溶解度比锡酸钠年夜，并且随温度降低溶解度增年夜。因而，钾盐溶液能够采纳高浓度钾盐低温下工作，电流密度可增至40A/dm2;钾盐溶液的导电功能比钠盐好，因此更适于滚镀。

正在实际消费中采纳钾盐仍是钠盐溶液，要依据详细状况而定。如需求采纳较高的电流密度以及较好的溶液特点，应抉择钾盐溶液。

锡酸盐的浓度并无严格的管制，进步锡酸盐含量无利于进步阴极电流密度下限值，进步电流效率以及堆积速率，但招致极化作用升高，且带出丧失年夜。钠盐镀液正在0.5～3A/dm2的电流密度下操作时锡的含量以35～40g/L为好[相称于Na2Sn(OH)685～lO0g/。钾盐镀锡液正在4～5A/dm2的电流密度下操作时锡的含量以40g/L为好。但若心愿较高的电镀速率，锡含量简直能够恣意添加，锡含量可高达300g/L，但因为老本高只正在非凡场所下应用。

2)氢氧化钠(钾)

氢氧化钠(钾)是碱性镀锡不成短少的成份，它可保障镀液导电性、避免锡盐水解、无利于阳极失常溶解，并克制空气中CO2影响。

因为锡酸钠(钾)水解反响为

因而，镀液中放弃肯定量的游离碱，可以使上述水解反响向左进行，从而避免锡酸盐的水解，起稳固溶液的作用。

碱性镀锡溶液中存正在着[Sn(OH)6]2一阴络离子，它能排汇空气中的二氧化碳而按下1合成，即

从而使镀液的pH值升高。放弃肯定量的游离碱可排汇空气中的二氧化碳，孕育发生碳酸钠(钾)，缓解了对主盐的影响。

正在阳极电流密度适中时，阳极反响按下式进行，即

放弃肯定游离量的氢氧化钠(钾)并与电流密度、镀液温度相顺应，使阳极以四价锡失常溶解。

当碱的含量太高时，阴极电流效率会降落，阳极不容易放弃金黄色半钝化状态，阳极溶解上去的是二价锡，招致镀层品质变差，镀液没有稳固;当碱的含量太低时，阳极则易钝化，镀液的扩散才能降落，镀层易烧焦，同时镀液中还会呈现锡酸盐水解。以是管制游离碱的含量远比管制锡盐含量首要。通常氢氧化钠管制正在7～l5g/L，氢氧化钾10～20g/L范畴。假如需求升高碱度，要用1：9的冰醋酸溶液。增加时应激烈搅拌，慢慢退出。1g冰醋酸约可中以及1g氢氧化钾或鲁氢氧化钠。

3)醋酸盐

消费中罕用醋酸来中以及适量的游离碱，故正在镀液中老是存正在肯定量的醋酸盐，同时醋酸盐的存正在，无利于进步镀液导电性。

4)双氧水

消费中呈现阳极溶解没有失常时，镀液中会呈现二价锡离子，招致构成昏暗乃至海绵状的镀层。双氧水的退出是一种应急方法，可以使镀液中的二价锡离子氧化成四价锡。大批双氧水正在镀液中很快合成没有会残留，双氧水的退出量视二价锡离子的量而定，普通退出量为1～2mL/L。

5)阴极电流密度

阴极电流密度要与锡浓度、温度相顺应。随阴极电流密度降低，堆积速率放慢，阴极电流效率升高，乃至孕育发生昏暗、多孔、毛糙的镀层。普通钠盐槽用l～2A/dm2;钾盐槽用1～5A/dm2。碱性镀锡的电流波形以滑润圆滑直流佳，其次是三相全波整流。动摇要素年夜的单相整流、脉冲电流都没有实用。

6)温度

碱性镀锡需正在70℃以上的低温下功课。温度低于65℃镀层发暗，阴极电流效率低，阳极易发黑(钝化)温渡过高时，阳极外表黄绿色膜零落，容易孕育发生二价锡。当锡酸盐浓度高，且温渡过高时锡酸钠易水解天生胶状积淀，影响镀层品质。镀液温度普通管制正在70～85℃。 77)阳极能够用纯锡阳极、含1%铝的“高速”锡阳极或没有溶性阳极(如钢以及镍合金)。

含镉多的阳极使阳极溶解效率明显降落;含铅多的阳极，将使镀层含铅，镀件没有适于储装食物。甄别时取少许镀液加少许硫化钠，孕育发生棕玄色积淀即证实有铅。