钛是一种能迅速天生氧化膜的活跃金属，必需采取非凡的预解决以及镀后热解决能力正在其上失去附出力精良的镀层。其预解决次要有以下几种办法：
1)化学浸蚀法。整机按钢铁整机的脱脂工艺进行脱脂后，按表7-4进行化学浸蚀，随后即可进行酸性镀铜、镀镍、镀铬或化学镀镍。若电镀的没有是上述金属，则应预镀1/zm以上的铜或镍底层。
表7．4钛以及钛合金化学浸蚀工艺标准
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配 方
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成份以及操作前提
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1
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2
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3
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4
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5
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含量／(9，L)
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氢氟酸(HF，60％)
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1份(体积)
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25
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48
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氢氟酸(HF，40％)
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220
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50—60
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硝酸(HN03,68％)
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3份(体积)
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盐酸(HCl，37％)
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200～250
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!
重铬酸钠(Na2Cr207·2H20)
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3909／L
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25(319／L
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铬酐(Cr03)
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1359，L
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氟化钠(NaF)
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45—509，L
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温度／℃
工夫latin
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室温
至冒红烟
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82一l00
20
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82—100
20
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20—30
2—4
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室温
2—5
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实用性
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纯Ti
豇X
4A1—4Mn
3A1～5Cr
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3A1～5Cr
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纯髓
TC4
4A1一4Mn
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纯Ti
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纯Ti
7r饼
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注：配方l用作配方二、3的预浸蚀。
按此工艺所患上镀层的附出力没有过高，为进步附出力，应以镍作为镀层，镀后正在540—800。C的惰性氛围下热解决1～4h。详细温度与工夫应由基材以及镀层的
品种实验确定，使镍与钛互相分散。热解决后，按镍上电镀的工艺再电镀所需的镀层。‘当然，热解决也可正在全副电镀实现当前进行。
2)电化学浸蚀法。整机经脱脂以及按表7珥配方1的标准化学浸蚀后，再按表7—5进行电化学浸蚀。选用配方三、4时，应留意管制阳极电流密度，若过高会孕育发生电抛光景象;太低会孕育发生部分化学浸蚀并应带电出槽。
表7.5钛以及钛合金电化学浸蚀工艺标准
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、 配 方 。
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成份以及操作前提
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l
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2
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3
●
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4
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含量／(muL)
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冰乙酸ic地COOH) - ’
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875
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‘875
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氢氟酸(HF，40％) ．
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125
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125(HF∞％)
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’19份(体积，
HF70％)
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、、 。
_
15,0
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乙酸酐[(cH3co)20]
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100
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乙二醇[(cH20m2，‘
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81份(体积：)
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粕i
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氟化氢镀(NI-hHF2)
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。‘t00瘩，掣
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温度／oc
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1． 一
>50
-
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55—60
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35—50
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操作办法 一
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先化学浸蚀m。15min后接
上交流电，正在40V、2A／d m2下持
续10rain
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阴极为碳、
镍或铜。先正在
5Md m2以上
的电流密度下
解决至局都漫
蚀中止(以气。
泡中止析出努‘
准)，再正在5.4A／
d m2下继续l5
—30rain
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．正在譬一5Md
nl：}：『F继续l5
“触蝉n
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实用性
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纯Ti上镀Cr
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TCA上镀
Ni、Cr
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纯Ti、4A14．
Mn上氰化预
镀cu后镀Cu、
Ni、cd、Ag
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。 ／ 。
1℃4
1℃5
r’i!
-
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此法所患上镀层附出力比化学浸蚀性高一些，但为进一步进步附出力，也要进行热解决。
3)预镀锌法。整机经脱脂以及化学浸蚀后按下工艺标准进行预镀锌解决：乙二醇[(CH20H)：]800mUL;.氢氟酸(HF，40%) ， 200mL/L;氟化锌(ZnFz) 1009,/L;温度 。 21～27。C：电流密度0.6～1.2A/d m2：工夫 5～10min。 | 
