塑料电镀是跟着塑料的宽泛使用倒退起来的一种电镀工艺。它不只能节流年夜量的金属资料，缩小冗杂的加工工序，加重设施分量，还能无效地改善塑件的外观及电、热等功能,进步其外表机器强度等。因而正在电子产业、国防科研、家用电器甚至日用品上取得了日趋宽泛的使用。塑料电镀品质的优劣，不只与电镀工艺及操作亲密相干，与塑件设计、选材、模具设计、塑件成型工艺、塑件后解决等要素也有很年夜的关系。本文次要阐述了影响塑料电镀品质的塑料工艺要素。影响塑料电镀品质的塑料工艺要素不少，如塑件选材不妥、外型设计没有正当、模具设计没有正当、打针机选用不妥、成型工艺前提没有正确等。各类要素另有可能交错正在一同对塑料电镀孕育发生影响。

塑料电镀影响要素

1.塑件选材

塑料的品种不少，但并不是一切的塑料均可以电镀。有的塑料与金属层的连系力很差，不适用代价;有些塑料与金属镀层的某些物感性质如收缩系数相差过年夜，正在低温差环境中难以保障其应用功能。今朝用于电镀多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有胜利电镀的办法，但难度较年夜。

2.塑件外型设计

正在没有影响外观以及应用的条件下，塑件外型设计时应只管即便餍足以下要求。

(1)金属光泽会使原本的缩瘪变患上更显著，因而要防止制品的壁厚没有平均情况，以避免呈现缩瘪，并且壁厚要适中，以避免壁太薄(小于1.5妹妹)，不然会造成刚性差，正在电镀时易变形，镀层连系力差，应用进程中也易发作变形而使镀层零落。

(2)防止盲孔，不然残留正在盲孔内的解决液不容易荡涤洁净，会造成下道工序净化，从而影响电镀品质。

(3)电镀工艺有锐边变厚的景象。电镀中的锐边会惹起尖端放电，造成边角镀层隆起。因而应只管即便采纳圆角过渡，圆角半径至多0.3妹妹以上。平板形塑件难电镀，镀件的中心局部镀层薄，越靠边缘镀层越厚，整个镀层呈没有平均状态，应将立体形改成略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的外表积越年夜，中心部位与边缘的光泽差异也越年夜，略带抛物面能改善镀面光泽的平均性。

(4)塑件上只管即便缩小凹槽以及突出部位。由于正在电镀时深凹部位易露塑，而突出部位易镀焦。凹槽深度没有宜超越槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。

(5)镀件上应设计有足够的装挂地位，与挂具的接触面应比金属件年夜2～3倍。

(6)塑件的设计要使制件正在沉陷时易于脱模，不然强行脱模时会拉伤或扭伤镀件外表，或造成塑件内应力而影响镀层连系力。

(7)当需求滚花时，滚花标的目的应与脱模标的目的分歧且成直线式.滚花条纹与条纹的间隔应只管即便年夜一些。

(8)塑件只管即便没有要用金属镶嵌件，不然正在镀前解决时嵌件易被侵蚀。

(9)塑件外表应保障有肯定的外表毛糙度。

3.模具设计与制作

为了确保塑料镀件外表无缺点、无显著的定向组织构造与内应力，正在设计与制作模具时应餍足上面要求。

(1)模具资料没有要用铍青铜合金，宜用高品质真空铸钢制作，型腔外表应沿出模标的目的抛光到镜面光洁，不服度小于0.2m，外表佳镀硬铬。

(2)塑件外表照实反映模腔外表，因而电镀塑件的模腔应非常光亮，模腔外表毛糙度应比制件外表外表毛糙度高1～2级。

(3)分型面、熔接线以及型芯镶嵌线不克不及设计正在电镀面上。

(4)浇口应设计正在制件厚的部位。为避免熔料充填模腔时冷却过快，浇口应只管即便年夜(约比一般打针模年夜1O%)，佳采纳圆形截面的浇口以及浇道，浇道长度宜短一些。

(5)应留有排气孔，以避免正在制件外表孕育发生气丝、气泡等疵病。

(6)抉择顶出机构时应确保制件顺遂脱模。

4.打针机选用

打针机选用不妥，有时会由于压力太高、喷嘴构造没有合适或混料使制件孕育发生较年夜的内应力，从而影响镀层的连系力。

5.塑件成型工艺

注塑制件因为成型工艺特性不成防止地存正在内应力，但工艺前提管制切当就会使塑件内应力升高到小水平，可以保障制件的失常应用。相同，如工艺管制不妥，就会使制件存正在很年夜的内应力，不只使制件强度功能降落，并且正在贮存以及应用进程中呈现翘曲变形乃至开裂，从而造成镀层的开裂，乃至零落。以是工艺参数的管制应使制件内应力尽可能小。要管制的工艺前提有原资料干燥、模具温度、加工温度、打针速率、打针工夫、打针压力、保压压力、保压工夫、冷却工夫等。

6.塑件后解决对电镀的影响

因为注塑前提、打针机抉择、制件外型设计及模具设计的缘由，城市使塑件正在没有同部位没有同水平地存正在内应力，它会造成部分粗化有余，使活化以及金属化艰难，终极造成金属化层没有耐碰撞以及连系力降落。实验标明，热解决以及用整面剂解决均可无效地升高以及消弭塑件内应力，使镀层连系力进步20～6O%。

别的，成型后的塑件应专门包装、隔离，严禁碰伤、划伤外表，以避免影响电镀外观。测验时测验员应戴脱脂手套，避免净化镀件外表，影响镀层连系力。