锌合金压铸件因为是一步成型，消费效率较高，同时锌正在天然界散布较广，因而，正在产业上，特地是正在汽车产业上，对受力没有年夜以及形态较复杂的构造件以及装璜件都宽泛地采纳锌合金压铸件。因为锌合金的化学稳固性较差并且容易龟裂，首要的级表普通不必，以是需镀以铜/镍/铬多层防腐装璜性镀层。

锌合金压铸件，普通应选用含铝量为4%阁下的锌合金资料，以进步电镀产物的及格率。正在电镀锌合金压铸件时，应留意锌合金压铸件的下列特性，并采取适当的措施。

(1)压铸件外表是一层致密的表层，约0.05妹妹～0.1妹妹。正在表层的上面则是蓬松多孔的构造。为此，正在磨光以及抛光时，没有要把表层全副抛去而显露蓬松的底层。不然电镀十分艰难，并且会升高产物抗蚀功能。

(2)压铸件正在压铸进程中是由熔融态成为固态的。由于冷却时的凝结点没有同，正在压铸件外表上往往会孕育发生偏偏析景象，使外表的某些局部孕育发生富铝相或富锌相。为此正在预解决时，没有要采纳强碱以及强酸去油以及浸蚀。由于强碱能使富铝相先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而正在压铸件外表上构成针孔以及微气孔，而且会残留下强碱液以及强酸液，致使当镀上镀层后，容易惹起脱皮以及孕育发生气泡。

(3)锌合金压铸件的形态普通比拟复杂，电镀时应该采纳扩散才能以及笼罩才能较好的溶液。为避免正在凹入或掩蔽处发作锌对电位正的金属的置换，从而使连系力欠好，预镀层更应抉择扩散才能以及笼罩才能好的镀液。

(4)所采纳的镀层佳为光洁镀层，只管即便防止抛光工序或许加重抛光工作量。一方面因形态复杂，不容易抛光，另外一方面也可保障镀层厚度，确保品质。

(5)层镀层假如采纳铜层，其厚度应稍厚一些，由于当铜镀到锌合金外表上时，铜即分散到锌中，并构成一层较脆的铜锌合金两头层，铜层愈薄分散作用发作的愈快，因而铜的厚度至多要达到7μm或许再厚一些。

(6)多层镀铬层是锌合金的阴极维护镀层，以是镀层必需有肯定的厚度，保障镀层无孔隙。不然因为锌合金的电极电位较负，正在湿润的空气中容易孕育发生碱式碳酸锌的红色粉状侵蚀产品，故必需依据产物的应用前提，抉择合适的镀层厚度。

(7)假如压铸工艺没有合适，或压铸模具设计患上没有正当，使压铸外表孕育发生冷纹、缩孔、蓬松或针孔等，那末，即便电镀工艺采取了措施，也往往不克不及取得称心的镀层。

锌合金压铸件上电镀工艺：

(一)毛坯测验

整机外表不该有裂纹、气泡、蓬松、划伤等影响电镀品质的缺点。假如缺点没有重大，要看这些缺点能否可经过磨光、抛光予以扫除，若不克不及扫除，则不克不及电镀。

(二)磨光

磨光是为去除了毛坯外表毛刺、分模线、飞边等缺点。其办法有：布轮磨光、滚动磨光以及振动磨光。

磨光时没有患上干磨。磨光的压力没有宜年夜，滚筒转速没有宜高，以避免磨削量过年夜。

布轮磨光其粒度应0.045妹妹～0.069妹妹以黄油膏为辅佐磨料，新粘结的磨料应倒去锐角，磨速应少于1200m/min的速率。

(三)滚光

装有磨料以及滚光液的滚桶中进行滚光，磨料与整机普通为2.5：1，滚桶转速没有宜太高，普通以5～6转为宜。

(四)抛光

抛光是为了升高整机外表毛糙度，以保障镀层的品质。其办法相似磨光，但所用的抛光资料与磨光没有同。

布轮抛光普通用全体布轮，先用黄抛光膏后用白抛光膏，并且少用、勤用。抛光轮的直径没有宜太年夜，转速没有宜过高。滚光以及振动抛光普通用玉米棒、果核、果壳、塑料屑等较软资料，再加光滑剂以及整机一同滚动或振动。

抛光后的整机，应尽快转到下道工序，以防抛光膏枯竭，去除了艰难。抛光轮圆周转速不该超越2100m/min，普通粗大整机采纳1lOOm/min～1600m/min低速。

(五)除了油

(1)预除了油。抛光后的整机，应尽快用无机溶剂或外表活性剂荡涤或擦洗以除了去残留的抛光膏或油污。也可用市售的除了蜡水进行预除了油。它具备无毒、无臭、没有燃等特性，可无效地去除了整机外表的残渣以及油污。其工艺前提：

无磷洗衣粉 50g/L～80g/L 温度 60℃～90℃

碳酸钠 5g/L～l0g/L 去净为止

假如合营应用超声波，除了蜡水浓度可用l0g/L～20g/L，温度正在50℃～60℃便可。

(2)化学除了油。化学除了油罕用来替代溶剂除了油或乳化除了油。

锌合金化学活性较强，以是没有宜用强碱除了油，温度没有宜过高，工夫没有宜过长。锌合金压铸件化学除了油标准，列于表5—2—1。

表5—2—1 锌合金压铸件化学除了油工艺标准

(3)电化学除了油。锌合金的电化学除了油溶液必需是弱碱性的，应只管即便少用或不必氢氧化钠。普通采纳阴极电解除了油。除了油工夫没有宜太长，锌合金压铸件电解除了油工艺标准见表5—2—2。

表5—2—2锌合金压铸件电解除了油工艺标准

除了油液应活期改换，避免异金属达到肯定浓度时，孕育发生置换影响镀层连系力，同时铁基、铜基件应离开进行。严禁用阳极电解除了油。

(六)弱浸蚀

正在1%～2%的氢氟酸或l%～2%的硫酸溶液中，于室温下，解决5s一30s。溶液没有要过浓，浸蚀工夫没有要太长，不然连系力欠好。浸蚀后经冷水荡涤洁净。

(七)活化

为保障镀层连系力，可按下列工艺活化：

(1)假如用氰化物工艺预镀铜或黄铜，可正在0.5%～l%的氰化钠溶液中浸渍活化，而后没有荡涤带电人槽电镀。

(2)假如用中性柠檬酸盐工艺预镀镍，可正在3%～5%柠檬酸溶液中浸渍活化，而后没有荡涤带电人槽电镀。

(八)预镀

锌合金压铸件必需正在一种对整机侵蚀性小的溶液中预镀一层致密而连系精良的完好的金属，以保障镀层品质。

(1)预镀铜。锌合金压铸件预镀铜普通是正在氰化物溶液中进行的。预镀铜溶液中铜含量较低，游离氰化钠较高，采纳年夜电流打击，以保障深凹处能镀上铜。同时带电下槽，锌合金压铸件氰化预镀铜工艺标准，列于表5—2—3。

表5—2—3 锌合金压铸件氰化预镀铜工艺标准

(2)预镀镍。锌合金压铸件预镀镍工艺标准，列于表见5—2—4。也可化学浸镍。

(3)预镀黄铜。用氰化预镀黄铜替代氰化预镀铜，可以使镀层的连系力更好。氰化预镀黄铜的工艺标准，如表5—2—5所列。

预镀铜层不该少于7仙m，铜层过薄能够分散到锌基中，构成锌铜合金两头层，影响连系力。

(4)化学浸镍。化学浸(镀)镍有酸性以及碱性二种，锌合金压铸件采纳碱性化学浸(镀)镍比酸性成果好，酸性易侵蚀基体，并呈现镍层发花景象。化学浸镍工艺标准见表5—2—4所列。

为保障锌合金压铸件基体与镀层的连系牢靠，可采纳先预镀氰化铜，再预镀中性镍的联结预镀工艺。

锌合金压铸件正在预镀一层品质及格的预镀层后，可按普通工艺加厚铜或镍镀层，并依据要求按普通工艺进行其余金属的电镀。

表5—2—4 锌合金压铸件预镀镍工艺标准

表5—2—5 氰化预镀黄铜的工艺标准

(九)常见毛病及扫除办法(见表5—2—6)

表5—2—6 常见毛病及扫除办法