| 1.喷砂 其次要目的是肃清铝整机外表天然氧化膜以及粗化外表，以加强镀层与基体的连系力。砂籽粒度44～64，喷砂后正在酸中活化一次便可带电人槽电镀，正在电镀开端的2min～4min内用两倍于失常电流密度进行打击，而后降至失常标准。 2.浸锌以及锌镍合金 这是应用普及的铝上电镀打底办法。前解决除了油、碱蚀及浸酸出光的铝整机正在锌酸盐中化学浸锌，残留于外表上的氧化膜就溶解了，一旦铝基溶解就同时置换下等量的锌 2A1+3Zn2+→3Zn+2A13+ 当极薄的锌层齐全笼罩时反响中止。解决含Mg、Cu、Si较高的铝合金时，为改善浸锌层的构造常退出大批的三氯化铁，锌以及铁共堆积可改善连系力以及进步耐蚀性。理论证实两次浸锌成果比一次浸锌好，即次正在浓度较高的锌酸盐中进行，与铝基连系的内层是锌铁合金，而外层是纯锌。因次浸锌难免另有氧化膜残留，以是正在次浸锌后正在1：1硝酸溶液中将外表层以及残留氧化膜溶去，荡涤后再正在稀一些的锌酸盐中进行第二次浸锌。 如今锌镍合金置换法有目共睹。因它具备光洁，能间接镀镍、镀硬铬等优点。制备锌镍合金液时要先配锌酸盐溶液，用另外一容器将酒石酸溶液先与镍盐络合，再正在搅拌下缓缓退出到锌酸盐溶液中去，初退出大批的氰化钠。无氰化钠存正在时镍则不克不及析出(机理没有明)。该合金中含镍约6%。浸锌及锌镍合金工艺标准，如表5—1—4所列。 3.无氰化物浸锌 市场推出无氰多元合金浸锌剂，有二元的锌铁、锌镍合金，三元的锌、镍、铁合金，四元的锌、镍、铜、铁合金，配方中退出大批的金属盐，是为了与置换的锌孕育发生合金化，扭转锌层的晶体构造，取得粗大的晶粒，改善锌层与铝合金的连系力。 次浸锌正在室温下进行30s～50s，浸锌后外表是一层平均的青灰色锌层。 次浸锌层普通比拟毛糙，笼罩没有齐全，并且浸锌时对基体的侵蚀又可能使合金混合物暴露 表5—1—4浸锌以及锌镍合金的工艺标准
进去，普通采纳1：1的硝酸将次浸锌层退除了，同时也将暴露的合金退除了，显露更富铝的外表，第二次浸锌工夫能够缩短，普通为l5s～30s，浸锌层的厚度约为40nm～50nm，硝酸退锌必需荡涤，不然影响浸锌层品质。今朝市场又有没有硝酸退锌剂供给，这类药剂是氧化性弱酸溶液，能够避免硝酸根带人浸锌槽液。第二次浸锌层如呈现色泽没有均或许花黑点，应从新退除了后再浸，浸锌用的溶液是碱性很强的溶液，对铝有相称强的侵蚀作用，因而应严格管制铝的过侵蚀。 为了不呈现过侵蚀，关于像较量争论机磁盘那样的外表品质要求极高，镀层没有容许有轻细的缺点，可采纳酸性浸锌来替代碱性浸锌，酸性浸锌法的配方以及工艺以下： 硫酸锌(ZnS04·7H20) 720g/L 温度 20℃～25℃ 氢氟酸(48%HF) 35mL/L 工夫 ≈2min 浸锌后与碱性浸锌同样要退除了次浸锌层，倡议不必硝酸退除了，而后再进行第二次浸锌。两次浸锌能够正在同一槽液中进行，也可正在浓槽进行后再正在稀溶液中进行，酸性浸锌与酸性侵蚀，对铝基体侵蚀要小患上多。 4.阳极氧化解决 铝及锻铝合金正在磷酸中阳极氧化之后可取得孔径年夜的膜层，可作为电镀的底层并且连系力精良。阳极化后正在含氰化钠6%～8%的溶液中进一步扩孔则更易电镀，扩孔工夫纯铝为l5min，铝合金为5min。阳极氧化工艺标准，列于表5—1—5。 表5—1—5 为电镀打底的铝阳极氧化工艺
磷酸阳极氧化时要一直搅拌，避免部分温渡过高。正在阳极氧化膜上电镀镍时要带电人槽，开端电流密度为1A/dm2，30s后升到失常标准要求。 5.电镀薄锌层 为升高老本、简化工序，经前解决后可间接镀一层薄锌打底再镀其余镀层。为缩小碱对铝基的浸蚀作用，采纳含碱较低的氰化电解液，电镀薄锌的工艺以下： 氧化锌(ZnO) 25g/L～35g/L 甘油[C3H5(OH)3] 3g/L～5g/L 氰化钠(NaCN)(总量) 75g/L～95g/L 温度 20℃一300C 氢氧化钠(NaOH) 50g/L～70g/L 电流密度 l A/dm2—3A/dm2 硫化钠(Na2S) 3g/L～5g/L 工夫 2min～5min 也可正在氰化槽内作为浸锌液。 铝整机正在化学浸锌或镀薄锌之后应立刻镀铜，可用氰化镀铜液，为避免置换应带电入槽。6.化学浸镍 含硅l3%以上的高硅铝合金不克不及用浸锌法打底，而用化学浸镍法连系力优异。其工艺标准以下： 氯化镍(NiCl2·6H20) 100g/L～400g/L 温度 室温 硼酸(H3B03) 30g/L～40g/L 工夫 30s一60s 氢氟酸(HF)(40%) 20mL/L～30mL/L 7.化学镀镍 正在干净的铝整机上化学镀镍连系力优异，尤为适宜于铸铝合金。经化学镀镍之后可间接镀其余金属，但入镀前要用1：1盐酸充沛活化，不然会招致分层脱皮景象。铝整机化学镀镍工艺标准以下： 硫酸镍(NiS04·6H20) 30g/L 柠檬酸钠(Na3C6H507) 10g/L 硼酸(H3B03) 15g/L pH值 4.8-5.5(以5为好) 次亚磷酸钠(NaH2P02) 15g/L～20g/L 温度 70℃～90℃ 醋酸钠(NaAc) 15g/L 工夫 l5min～20min 为了更好的进步镀层的附出力，能够正在浸锌之落后行浸碱性化学镍，由于碱性化学镍温度低，对锌的溶解小，槽液更稳固，附出力更好，碱性浸锌液工艺及配方见表5—1—6。 表5—1—6碱性浸蚀液
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