为了保障镀铬层有较理想的连系力，整机必需进行荡涤以及除了油。假如整机从镍或其余镀液直达过去，且不不妥的延时，则经过酸洗以及水洗就足够。另外，假如镍经抛光或整机被手触摸，或贮存一段工夫，则正在镀铬以前必需进前进一步解决。

光洁镀铬或装璜性镀铬的荡涤工作(与厚镀层或产业使用方面的荡涤工作区分)大要分为3类：溶液荡涤，干洗以及蒸气脱脂。典型的溶液荡涤工艺已正在镀前预备一章中有具体的叙说;干洗，由正在抛光轮上打磨工件或手工打磨形成，没有包罗任何溶液浸渍荡涤。

正在这些工艺中溶液荡涤是确切可行的，普通能失去比干洗更好的成果。它有助于肃清任何氧化物或镍外表的污迹，不论是可见的，仍是不成见的，活化镍外表或使它更易镀铬，将氧化的镍外表称作钝化，其上很难笼罩上光洁镀层。氧化没有太重大状况下用阴极碱洗对除了去氧化物颇有效，酸浸更无效。年夜水平活化镍的酸浸工艺以下：

(1)30%～50%(体积分数)的盐酸中化学活化30～60s;

(2)5%～20%(体积分数)硫酸中活化2～5min;

(3)5%(体积分数)硫酸中，4～6V下阴极活化15s。

假如湿洗不成行，有时不能不乞助于干洗。该工艺的胜利正在于镀铬溶液正在肯定水平上自身能够充任荡涤剂以及酸蚀，电镀中气体的排出和热铬酸的强力污染行为能够除了掉净化物。假如污物、油渍以及氧化物过多，则镀液的污染力将超负荷，后果招致孕育发生没有良镀层。

Tuiker以及Flint证明了镍外表进行合适的湿洗的首要性[148]，他们回顾了这方面的后期工作。阴极电解荡涤也颇有效，有时也应用一些非凡溶液以及工

艺[149]，Manchh迩来探讨了无关镍以及铬的活化和铬的反向浸蚀方面的适用性以及实践性[150]，必需防止正在通常的碱性荡涤剂中进行阳极荡涤，由于它会氧化镍外表，招致不克不及镀铬。

正在没有锈钢上电镀也需求湿洗以及活化，外表应早先打磨，搁置工夫没有容许过长，通常正在短期搁置后电镀，特地是较高催化剂或低比率以及低温前提下应用氟硅酸盐型镀液时，更应如斯。用于产业或硬铬的镀铬层通常需求与基体有极好的连系力，由于这些镀件应用中经常遭逢到风险应力。正在失常状况下，正在热铬酸镀液中会失去连系力很好的镀层，但要取得好的连系力，佳仍是正在镀行进行电解解决或对外表进行浸蚀解决。钢铁件正在铬酸溶液或镀液中、阳极电压为6V下解决1min能够取得精良的浸蚀，正在硫酸(sp.1.539)中，温度为25℃时，阳极浸蚀约1min能够失去佳的连系力。电抛光也能够失去类似的成果[151]。钢外表镀硬铬的后期预备的其余细节能够参考Reco妹妹ended Practice of ASTM[152]、Greenwood[153]、Moris—set[154]、Guffie[155]、Peger[155]以及Mandich[150]。Levy[157]以及Dini[158]给出了某些正在非凡合金上的电镀工艺。

Zmihorski[159]经过抗剪切实验钻研了钢件上硬铬镀层的连系力，发现通常的镀硬铬工艺能够取得40～45kg/妹妹2的连系力。同时发如今硫酸中浸蚀的连系力比铬酸好;低电流密度下的连系力比高电流密度好，薄层比厚层好;没有含铁以及三价铬的纯镀液的连系力比含杂质的镀液好;氟硅酸盐型镀液比硫酸型好。加热解决对连系力不影响。

由于通常厚镀层的连系力比张力要年夜，这样镀层正在从基体金属中拉出前曾经损坏，以是连系力的丈量很艰难。Wilans以及Ha妹妹ond[160]正在l6～32kg/妹妹2范畴内进行间接丈量。Beams[161]运用了向心力办法测试，Chessin以及Poor[162]初次运用刻痕办法，起初开发了“伸展测试”[163～164]，测试是经过从镀层上面对基体金属应用推力构成一个直径为6妹妹的孔，接着对孔四周碎裂性子进行检测。Dini以及Johnson[165]提出了一种静态前提下检测连系力的“跳板”测试法。Davies、Whitaker[166]以及Ploog[167]对连系力的测试办法进行了批判性的评论。

高碳铸铁以及钢正在镀前酸洗后间接镀铬可能有艰难，酸洗会显著构成低过电位外表，该外表更容易析氢而很难构成铬镀层。因而这些工件应防止酸洗，能够应用砂磨或其余荡涤办法。

锌以及锌压铸件通常先镀铜或镍后再镀装璜铬。假如铸件构成了精良的镍镀层，则镀铬与正在其余基体上的镍镀层同样，但若间接镀正在锌合金基体上的镍层不齐全笼罩或镀层太薄，则很难构成镀铬层。该成绩的一个补救方法是：镀肯定量的铜作镍的底层，也有一些间接正在铸铁上镀铬，这大要上是出于对耐磨思考。