轴瓦是发起机中的要害整机,因为发起机的转速高,负荷较年夜，因而，对镀层的连系力要求较高。

铝合金轴瓦的铝化学活性高，外表十分容易氧化,即便将外表氧化层去除了,短期内又会构成新的氧化膜,以是铝合金轴瓦电镀要比铜铅合金轴瓦的艰难。

电镀工艺流程：

去油→酸洗→浸锌→镀镍→电镀铅锡

铝合金轴瓦电镀容易孕育发生镀层连系力没有良缺点。笔者将铝合金轴瓦电镀所碰着的镀层连系力没有良的典型毛病息争决办法与偕行一同讨论。

毛病事例

前解决没有良

毛病景象

(1)、镀层外表起泡,经连系力测试,起泡局部镀层剥落,显露铝合金基体。

(2)、镀层外表润滑,但经连系力测试,镀层部分剥落,显露铝合金基体。

孕育发生缘由及处理办法

普通呈现镀层连系力没有良的缺点,其缘由都正在前解决。当碱洗以及酸洗液浓度没有正在工艺范畴,或去油液温度低于工艺范畴,或酸洗液中双氧水浓度有余时城市造成镀层连系力没有良。应活期剖析溶液,实时增加,保障溶液成份正在工艺范畴内。

浸锌后镀镍不迭时

毛病景象

浸锌后当流水线行车定位不许时,镍阳极顶住夹具,使工件不克不及顺遂到位实时进行镀镍,造成铅锡镀层年夜面积麻点。经连系力测试,镀层全副剥落。

孕育发生缘由及处理办法

(1)、因为铝合金外表易氧化,使镍层不容易镀覆,以是正在镀镍前要先浸锌作为连系层,浸锌后要正在1min内进行镀镍,不然,浸锌层会退除了,从而造成铅锡层年夜面积麻点,影响镀层连系力。

(2)、浸锌液过浓、太稀或成份比例不妥;或工艺前提不妥,浸锌层没有平均或结晶细小、太厚;或浸锌后未实时电镀,均会造成镀镍连系力差。

应实时调整或改换浸锌液,严格按工艺前提操作,浸锌后要正在1min内进行镀镍。

温度变动

毛病景象

每一年从12月～次年2月,镀层容易孕育发生连系力没有良缺点。从6月～9月,镀层外表开端起毛。经过显微镜能够看到镀层外表有小的微气泡,但经连系力测试,又未发现镀层剥落景象。

孕育发生缘由及处理办法

咱们延续两年发现此景象。反省每一个工序,发现浸锌液正在夏季温度低于15℃时,浸锌层没有平均冬季温度超越35℃,浸锌层容易退除了。因而,咱们正在浸锌槽中退出温控安装,将浸锌液温度管制正在15～25℃,处理了此成绩。