镀铬退镀

   日期:2021-09-03     浏览:104    
核心提示:每一个镀铬工作者终极都要面临铬的退镀。化学、电化学和机器解决办法均可用于去除了镀铬层。因为镀铬层的惰性以及无效性,铬十分
 

每一个镀铬工作者终极都要面临铬的退镀。化学、电化学和机器解决办法均可用于去除了镀铬层。

因为镀铬层的惰性以及无效性,铬十分容易退镀。作为阳极该金属正在简直一切的水溶液中都能很好的溶解构成铬酸(Cr6+),电流效率靠近100%。只要抉择一种合适的溶液,使它正在该溶液中基体金属蒙受到阳极作用的侵蚀少少或没有会造成很年夜损伤便可。一般的退镀液是稀碱液,如用反向(阳极)电流的碱洗液,洗液会被铬所净化,因而佳将荡涤以及退镀溶液离开应用。能够应用含70~lO0g/L Na2C03或含50~lO0g/L NaOH的溶液作为退镀液。退镀液中没有含氯很首要,由于氯将侵蚀基体金属。关于厚度超越0.Olin(250μm)的镀层,打磨镀层比应用化学退镀办法更经济,这时候需求含年夜量冷却剂的软砂轮。

含金属杂质的三价铬镀层正在碱液中不克不及退镀。假如正在盐酸中的齐全溶解没有太使人称心,则正在阳极碱液退镀前于盐酸中活化镀层颇有效。

25℃时正在盐酸中[浓度从10%(体积分数)至高浓盐酸(密度l.18)]简略的浸入就能够正在数秒钟以内溶解薄装璜性镀铬层,同时有H2逸出,通常正在退镀后的精良镍底层即刻进行重镀,但必需细心地荡涤,以免氯离子对六价铬镀液的净化。Stareck[235]钻研出用于铬及其余金属的碱性焦磷酸盐退镀办法,该办法优点正在于污染钢、铸件或其余基体金属,而且无利于进一步的精整工序。碱性退镀易使底层镍氧化或钝化,从而使重镀铬变患上更艰难。虽然如斯,正在高温、低浓度、低电流密度下和短期内退镀有时也可能再镀。

厚铬镀层有时正在盐酸中退镀,但正在镀层厚处退镀作用减慢或中止,且对基体金属的侵蚀减轻。关于钢上的厚铬镀层,正在浓度为100~400g/L的一般铬酸中反向电流退镀是一种更好、更平安的退镀办法。

其余无效的薄装璜性镀层厚度测试也应用了阳极溶解法。

7.10镀层测试

7.10.1孔隙率以及裂纹

Dubpernell[168]报导了正在铬上电镀厚度约为25pm酸铜能够检测孔隙以及裂纹。正在测试前提下,因为外表钝化,酸铜没有正在铬外表堆积,只正在尺寸足以容许溶液渗进基体金属的裂痕以及裂纹处构成铜镀层。这使孔隙正在裸眼下便可瞥见,低放年夜下能够进行简略钻研。

Baker以及Pinner[237]行使这类测试法钻研了装璜性铬镀层的孔隙以及裂纹。应用该办法的一个首要条件是整机齐全被铬笼罩或必需对不镀铬的局部采取绝缘措施。不然,一切的铜会堆积正在不镀铬层局部,而正在孔隙以及裂纹处不铜镀层。另一种解决办法是镀酸铜进程中进步电压至正在镀铬层有铜堆积。不外,过高的电压会使铜间接镀正在铬上,进而暗藏了孔隙以及裂纹,因而对未镀区域进行遮盖比添加电压更好。

另一个首要措施是正在热水中荡涤镀铬层,以使裂纹数建设均衡,便于测试。假如这一步没做,镀层可能显示无裂纹,而后随时孕育发生裂纹,并且该测试不克不及给出重现后果。有须要采取肯定量高温热解决来稳固裂纹构造。Chessin以及Seyb[238]应用正在滚水中浸入2min的办法。文献上引见的办法纷歧致,多是因为一局部工作者应用热水荡涤,而另外一局部则正在试验前提下用冷水荡涤后干燥。

另有某些其余对于镀铬层的孔隙以及裂纹钻研报导[5]。Gebauer[239]经过将镀层正在10%NaOH溶液中阳极侵蚀,而后进行微孔检测,证明了较厚镀层中的裂纹。Dubperne11应用正在铬酸溶液中阳极解决对厚铬层裂纹进行检测的办法。简直一切简略解决便可餍足,典型一例是60A·dm-2下解决15s。这些解决工夫比用于天生微孔镀铬层所需阳极解决工夫短患上多。用溶剂型、暗玄色钢翰墨水涂于外表,擦去外表过多的墨水,而后正在较低放年夜倍数(100~150倍)下反省停留正在裂痕中的墨水,正在某些镀层上这是一种疾速无效的办法。

Wyllie[240]应用镀铜测试法显示了拉力测试后镀铬层的裂纹。Cohen[241]钻研了厚铬镀层(特地是金属热解决后)裂纹网中存正在的铬化合物层。

7.10.2耐蚀性

近几年来,对更耐久装璜性镀铬层上的需求招致了这些镀层正在技巧规范和测试手法上的一些改良,这有助于餍足新要求的厚光洁铜、镍和镀铬层获得新停顿。

大略到1960年装璜性镀铬层才被限度正在0.5μm厚或许更薄,由于镀层变厚就会孕育发生微观裂痕。失常应用前提下,厚镀层中的微观裂痕将招致耐蚀性的升高。由于无微观裂纹光洁镀铬的倒退[242,243],有证据标明,假如底层Ni或Ni—Cu足够厚(约超越25μm),则更厚的装璜性镀铬层将年夜年夜进步耐蚀性,减速侵蚀实验以及户外暴露实验证明了这一现实。早正在1934年[244,246]就预示了这类停顿,但直到更好的减速测试和更准确的测试失去倒退后才证明了更厚镀层的适用性。

Saur以及Basco[247]开发了一种电解侵蚀(EC)测试法,测试速率年夜年夜放慢。与其余测试(如CASS)需正在几个小时实现相比,该测试法容许正在几分钟实现对装璜性镀铬局部的检测。尽管这类反省办法很快,但并无被宽泛承受。

Seyb以及Rowan[248]提出了经过应用较厚的镀铬层(不论是裂纹,仍是无裂纹的)所获得的提高。应用复式镀铬层[249~252]证明了这类改良,该镀层年夜年夜进步了对钢以及铸锌件侵蚀维护。由于颜色变动和正在电镀装璜性复式铬所面对的艰难,使患上该办法正在进步耐蚀性方面得到了首要性。如今正在二层或多层镍上应用装璜性微孔铬更受欢送。

 









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