1、进步意识，穷织工艺治理

跟着市场经济的倒退，电镀工艺治理上的增强，产物品质弟滇高，曾经势正在必行。但是笔者正在接触以及理论中发现，泛滥的工艺毛病发作，产物品质的弊端，没有是工艺自身有成绩，也没有是工艺配方偏差年夜，而是正在工艺治理上出缺陷。特地是漠视前、后两道工艺的标准，从而镀层发雾(低层)、起泡、亮皮、阴阳面、斑纹、水迹等等一系列弊端呈现，造成产物返工率扩展，老本回升，信用遭到影响。对电镀工艺前、后两道工序，要说易解诀，但也难施行。次要是有一种误导的观念正在操作者思维上，即：“咱们原来也是这样做的。”，从而不断使工艺治理上存正在窘境。为此，进步意识，实真实正在的把工艺治理放正在名，才是扫除工艺弊端的关。

2、铜—镍—铬体系中常见疾病疵：

零碎讲这个别系范畴比拟年夜，今朝较多为宽泛使用的工艺有：

1.氰化铜—亮镍—铬

2.氰化铜—光洁酸铜—铬

3.暗镍—光洁酸铜—铬

上述工艺，今朝常常碰着的成绩综述以下：

1.碱铜槽：镀层毛糙，色泽猪肝色或暗红，阳极易钝化，工作电压偏偏初等。

2.滚镀亮镍槽：工作电压高，电流效率低，光洁度不敷，电镀工夫与光洁剂阐明书上没有符，工夫长。

3.吊镀镍：小电流密区发暗，发黑，深镀才能较差。

4.光洁酸铜槽：光洁比例易失调，难调整。

5.铜—镍槽中易有毛刺、花雾、壳皮景象。

6.镀天线杆常常有大批壳皮景象。

存正在这些病疵的次要缘由及纠正指南能够从上面几个方面给予思考：

1.按工艺流程要求，健全工艺流程每一一道工序，特地是荡涤工序以及活化工序。

2.氰化镀铜槽液普通工艺成分应管制正在：

予镀铜：游离NaCN:Cu=0.6—0.8：1

普通镀铜：游离NaCN:Cu=0.5—0.7：1

含有酒石酸钾盐或硫氰酸盐的镀铜液中：

吊镀：游离NaCN:Cu=0.6—0.6：1

滚镀：游离NaCN:Cu=0.6—0.7：1

3.解诀镀层的起泡、壳皮的缘由;起首要反省前解决的除了油及除了锈工艺。其正在此我需求劝诫一下的是，没有同的油类要抉择没有同的去油法，不克不及一听这个引见，那一个宣传，就用下来，由于各类整机正在形态上，抛光的油迹各有没有同，再加之各类材质没有同，同时去用弱碱或强酸的去油办法，成果各有没有同。如天线杆的壳皮，次要仍是去油化抛上存正在的成绩较多，其次才是挂具构造上的缘由。由于铜件不克不及用低温、强碱中除了油，无妨各人能够一试。