化学镀就是正在欠亨电的状况下，行使氧化复原反响正在具备催化外表的镀件上，取得金属合金的办法。与电镀相比，化学镀技巧具备镀层平均、针孔小、没有需直流电源设施、能正在非导体上堆积以及具备某些非凡功能等特性。另外，因为化学镀技巧废液排放少，对环境净化小和老本较低，正在许多畛域已逐渐庖代电镀，成为一种环保型的外表解决工艺。正在美、英、日、德等国，其产业产值正以每一年15%的速率递增。它宽泛地使用于机器、电子、塑料、模具、冶金、石油化工、陶瓷、水力、航空航天等产业部门，是一项颇有倒退出路的高新技巧。

化学镀是一种新型的金属外表解决技巧，该技巧以其工艺简捷、节能、环保日趋遭到人们的存眷。化学镀应用范畴很广，镀金层平均、装璜性好。正在防护功能方面，能进步产物的耐蚀性以及应用寿命;正在性能性方面，能进步加工件的耐磨导电性、光滑功能等非凡性能，因此成为全世界外表解决技巧的一个倒退。

化学镀是一种没有需求通电，根据氧化复原反响原理，行使强复原剂正在含有金属离子的溶液中，将金属离子复原成金属而堆积正在各类资料外表构成致密镀层的办法。化学镀罕用溶液：化学镀银、镀镍、镀铜、镀钴、镀镍磷液、镀镍磷硼液等。

今朝以次亚磷酸盐为复原剂的化学镀镍的自催化堆积反响，曾经提出的实践有“原子氢态实践”、“氢化物实践”以及“电化学实践”等。正在这几种实践中，失去宽泛抵赖的是“原子氢态实践”。

化学镀原理

M2++2e(由复原剂提供)--->M

正在化学镀中，溶液内的金属离子是依托失去所需的电子而复原成相应的金属。例如，正在酸性化学镀镍溶液中采纳次磷酸盐作复原剂，它的氧化复原反响进程以下：

Ni2++2e--->Ni(复原)

(H2PO2)-+H2O--->(H2PO3)-+2e+2H+(氧化)

两式相加，失去全副复原氧化反响：

Ni2++(H2PO2)-+H2O--->(H2PO3)-+Ni+2H+

复原剂的无效水平能够用它的规范氧化电位来揣度。由上述可知，次磷酸盐是一种强复原剂，能孕育发生一个正值的规范氧化一复原电位。但不该过火地信任E°值，由于正在实际使用上，因为溶液中没有同离子的活度、超电位以及相似要素的影响，会使E°值有很年夜的差别。但氧化以及复原电位的较量争论仍有助于事后预算没有同复原剂的无效水平。若全副规范氧化复原电位过小或为负值，则金属复原将难以发作。

化学镀溶液的组成及其相应的工作前提必需是反响只限度正在具备催化作用的制件外表上进行，而溶液自身不该自发地发作复原氧化作用，以避免溶液天然合成，造成溶液很快生效。假如被镀的金属(如镍、钯)自身是反响的催化剂，则化学镀的进程就具备主动催化作用，使上述反响一直地进行，这时候，镀层厚度也逐步添加，取得肯定的厚度。除了镍外，钴、铑、钯等都具备主动催化作用。

关于没有具备主动催化外表的制件，如塑料、玻璃、陶瓷等非金属，通常需通过非凡的预解决，使其外表活化而具备催化作用，能力进行化学镀。

化学镀与电镀比拟，具备以下优点：

①没有需求外加直流电源设施。

②镀层致密，孔隙少。

③没有存正在电力线散布没有平均的影响，对多少形态复杂的镀件，也能取得厚度平均的镀层;

④可正在金属、非金属、半导体等各类没有同基材上镀覆。

化学镀与电镀相比，所用的溶液稳固性较差，且溶液的保护、调整以及再生都比拟费事，资料老本费较高。

化学镀工艺正在电子产业中有首要的位置。因为采纳的复原剂品种没有同，使化学镀所患上的镀层功能有明显的差别，因而，正在选定镀液配方时，要稳重思考镀液的经济性及所患上镀层的特点。

今朝，化学镀镍、铜、银、金、钴、钯、铂、锡和化学镀合金以及化学复合镀层，正在产业消费中已被采纳。

化学镀倒退史

化学镀的倒退史次要就是化学镀镍的倒退史。尽管早正在1844年A.Wurtz就发现次磷酸盐正在水溶液中复原出金属镍，但化学镀镍技巧的奠定人是美国国度规范局的A.Brenner以及G.Ridell。他们正在1947年提出了堆积非粉末状镍的办法，弄分明了构成涂层的催化特点，使化学镀镍技巧产业使用有了可能性。以是，化学镀镍技巧的汗青还很长久，真正年夜规模产业仍是70年月末期的事。晚期只有含磷5%-8%(分量)的中磷镀层，80年月初倒退出磷含量为9%-12%的高磷非晶构造镀层，使化学镀镍向前迈进一步。80年月末到90年月初又倒退了磷含量为1%-4%的低磷镀层。含磷量没有同的镀层物理化学镀功能也没有同。化学镀镍的先产业使用是二战后正在美国通用运输公司(GATC)。他们正在零碎钻研该技巧后于1955年建设的条消费线，倒退出的化学镀镍溶液商品称号为"Kanigen"(是Catalytic Nickel Gene Ration学缩写)。70年月又倒退出仍以次磷酸钠复原剂的Durnicoat工艺、用硼氢化钠做复原剂Ni-B层的Nibodur工艺，当前又呈现了用肼做复原剂的化学镀镍办法。

从1959年美国召开届化学镀镍学术会议当前，陆续宣布了年夜量的论文及专利，还出书了无关专著，如G.G.Gawrilov：Chemical(Electroless)Nickel-plating 1974;G.O.Mallory: Electroless Plating Fundmentals and Application 1990。美国电化学学会春季年会(暨美国固体电路制作学会年会)，于1989年开端建设化学镀学术钻研陈诉专集，因而可知化学镀学术钻研的普遍性。

因为电子较量争论机、通讯等高科技工业的迅猛倒退，为化学镀技巧提供了微小的市场。80年月是化学镀技巧的钻研、开发以及使用飞跃倒退期间，东方产业化国度化学镀镍的使用，正在与其余外表解决技巧强烈竞争的情势下，年净增进速度曾正在到15%;这是金属堆积史上绝后的倒退速率。预期化学镀技巧将会继续高速倒退，均匀年净增速度将降至6%，而进入倒退成熟期。

化学镀镍技巧的外围是镀液的组成及功能，以是化学镀镍倒退史中值患上留意的是镀液自身的提高。正在60年月以前因为镀液化学常识窘蹙，只有中磷镀液配方，镀液没有稳固，往往只能稳固数小时，因而为了不镀液合成只有直接加热，正在溶液配制、镀液治理及施镀操作方面必需非常小心，为此制订了许多操作规程赐与限度。别的，还存正在堆积速率慢、镀液寿命短等缺陷。为了升高老本，延伸镀液应用周期，只好使镀液“再生”，再生的本质就是除了去镀液中复原剂的反响产品，次磷酸根氧化孕育发生的亚磷酸根。过后应用的办法有弃去局部旧镀液增加新镀液、加FeCl3或Fe2(SO4)3以积淀亚磷酸根(构成Na2[Fe(OH)(HPO3)2])·20H2O黄色积淀)、离子替换法等，这些办法既费事又没有实用。70年月当前多种络合剂、稳固剂等增加剂的呈现，通过年夜量的实验钻研、挑选、复配当前，新倒退的镀液均采纳“双络合、双稳固”、乃至“双络合、双稳固、双促成”配方，这样不只使镀液稳固性进步、镀速放慢，更次要的是年夜幅度添加了镀液对亚磷酸根容忍量，高达600-800g/LNa2HPO3·5H2O，这就使镀液寿命年夜年夜延伸，普通均能达到4-6个周期，乃至10-12个周期，镀速达17-25μm/h。这样，无论从产物品质以及经济效益角度思考，镀液已没有值患上进行“再生”，而间接做废液解决。迩来，为了变革镀层品质、缩小环境净化，已改用新型无机稳固剂，再也不应用重金属离子，从而明显进步了镀层的耐蚀功能。今朝，化学镀液均已商品化，依据用户要求有各类功能化学镀的开缸及补加稀释液发售，施镀进程中只要按耗费的主盐、复原剂、pH调理剂及过量的增加剂进行增补，应用非常不便。

据没有齐全统计，今朝世界上至多有两百种以上的成熟化学镀镍配方，一些有代表性发售镀液的公司有：美国的M&T Chemicals Ltd., Allied-Kelite Div., Witco Chemical Corp., Enthone Inc., Shipley Company, Hidility Co. Wear-Cote International Inc.; 英国的W.Canning Materials Ltd., Harshaw Chemicals Limited; 德国的Friedr. Blasberg Gmbh.& Co.KG,Auto Tech;日本的上村株式会社、奥野株式会社等。

我国的化学镀市场与国内相比起步晚、规模小，但近十几年倒退极期迅速，不只有年夜量的论文宣布，还举办了天下性的业余会议，置信正在从此几年内会愈来愈宽泛的使用该项技巧，并逐渐走向稳固以及成熟。

铝轮毂闪镀化学镍工艺流程

弱侵蚀—水洗—除了垢—水洗—活化—闪镀化学镍—水洗—酸活化—水洗—镀酸性亮铜或其它金属

使用铝轮毂间接化学镀镍新技巧的优点是;能够省去二次锌置换工艺，使技巧治理、镀液治理、废水解决都简略化。铝轮毂经活化后只要一次水洗或没有经水洗，间接化学镀镍或闪镀化学镍，可加强镀层连系力，缩小气孔，改善耐侵蚀性。采纳活化剂进行铝轮毂间接化学镀镍或闪镀化学镍，齐全克服了铝轮毂工件外表的针孔、沙眼、小工艺孔、盲孔等部位因留有残液诱发的晶间侵蚀、外表无镀层等缺陷。应用铝轮毂间接化学镀镍活化剂年夜优点就是：但凡活化剂浸到的部位既有镀层。处理了二次浸锌工艺惹起的基底与镀层间横向侵蚀，终极招致镀层剥落的成绩。

使用铝轮毂间接化学镀镍新技巧、应用间接化学镀镍新工艺，操作流程简略、应用不便、无技巧上困扰。废品率高达98%以上。维护环境、利国利平易近。省时、省力、极年夜的进步了消费效率，节约了年夜量的资金，升高了企业的运转老本，给企业带来了不成估量的综合经济效益。使企业谢世界经济片面复苏，汽车铝轮毂电镀行业强烈的竞争年夜潮中与时俱进、与常识翻新共存。