三价铬电镀作为首要、间接无效的代六价铬电镀工艺，人们对其钻研已有一百多年的汗青，但因为电镀液的稳固性、铬镀层的品质等方面始终无奈与铬酸镀铬相比，因而不断未能失去年夜规模的使用。

年夜少数三价铬镀液均为络合物镀液，由主盐、络合剂、肯定量的导电盐、缓冲剂及大批润湿剂形成。表4—33列出钻研的三价铬镀液的组成及工艺前提。

表4-33 三价铬镀液的组成及工艺前提

①主盐可用三价铬的氯化物或硫酸盐，电解液中的铬含量以20g/L为好。

②络合剂普通采纳甲酸、乙酸、苹果酸等无机酸为络合剂，以甲酸盐(甲酸钾或甲酸胺)为宜。

③辅佐络合剂选用蚁酸盐能收到很好的成果，并起稳固剂作用，使镀液长时间应用而没有孕育发生积淀。

④导电盐碱金属或碱土金属的氯化物或硫酸盐均可用作导电盐，但没有宜用硝酸盐，因硝酸根正在电极上放电，给镀层品质带来没有利影响，罕用的有氯化铵、氯化钾或氯化钠。铵离子常有非凡作用，无利于失去光洁的镀层。

⑤溴化物溴离子的退出，能克制六价铬天生以及氯气的析出，电解液中六价铬是极端无害的。

⑥缓冲剂为稳固镀液pH值，以退出硼酸成果佳。

⑦润湿剂退出十二烷基硫酸钠或十二烷基碘酸钠，能缩小镀层的针孔，从而进步镀层的品质。

镀液对金属杂质比拟敏感，如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Fe2+、Zn2+等离子，其高容许含量为：Cu2+0.025g/L，Pb2+0.02g/L，Zn2+0.15g/L，Ni2+0.2g/L，Fe2+1.0g/L，Cr6+0.8g/L，NO3- 0.05g/L。操作时应防止杂质的带入，并留意带电人槽。镀液中若含有大批的杂质，可用小电流(DK l～2A/dm2)电解解决，若含量太高，可用相应的污染剂解决。

2)三价铬盐电镀的次要特性及存正在的成绩

三价铬盐镀铬电解液的年夜特性是能够正在室温下操作，阴极电流密度也较低，普通管制正在10A/dm2阁下，既节约了动力又升高了对设施的投资。

三价铬的毒性低，消弭或升高了环境净化，无利于环保，而且镀液的阴极极化作用较年夜，镀层结晶粗疏，镀液的扩散才能以及深镀才能都比铬酸镀铬好;阴极电流效率正在20%阁下。

从三价铬电解液中取得的镀铬层略带黄色，没有如铬酸镀铬雅观，镀层连系力较好，内应力较高，且有微裂纹性子。镀层的年夜厚度只能达到3tim阁下，并且硬度较低，不克不及用于镀硬铬。

三价铬镀铬没有宜镀厚铬，其次要缘由有如下几点：

①镀液pH值，特地是阴极外表左近层的pH值降低招致构成Cr(OH)2胶体，障碍三价铬镀层的持续增厚;

②Cr3+的水解产品发作羟桥、聚合反响，构成高份子链状凝集物吸附正在阴极，障碍Cr3+的复原;

③Cr3+复原的两头产品Cr2+的富集，对Cr3+羟桥反响有诱发以及促成作用;

④继续电解进程中Cr3+的活性络合物逐渐缩小以及隐没。

Sharif等正在氨基乙酸体系中采纳进步镀液轮回速率、升高pH值、进步活性络合物浓度等办法可完成以100～300μm/h的速率镀取三价铬的厚镀层;Ibrahim等则正在以尿素作络合剂的三价铬镀铬体系中，经过增加甲醇以及甲酸，能够50～lOOμm/h的速率镀取三价铬;Hon9等则采纳双槽电镀工艺，经过增加三种羧酸作络合剂，镀取了50～450μm厚功能精良的三价铬镀层;美国贸易局以及Atotech公司也辨别镀取了厚度l00～450μm的三价铬镀层。三价铬镀铬六价铬镀铬，容易操作，应用平安，无环境成绩。然而存正在一次设施投入较年夜以及老本较高的有余。并且用户习气了六价铬的色泽，正在色度上有一个顺应进程。三价铬镀铬与六价铬镀铬的功能比拟见表4-34。

表4-34三价铬镀铬以及六价铬镀铬的比拟

三价铬电镀工艺倒退至今，外洋对装璜性电镀工艺钻研曾经进入逐步欠缺成熟的期间，消费使用一直扩展。但因为出口产物的价钱较高、工艺不敷稳固等缘由，正在年夜规模的推行使用仍有艰难。而正在三价铬镀硬铬方面，据报导北美已有超越30%的工场开端应用三价铬替代六价铬复电镀，则还没有见报导。