1、功能及特性

一、本工艺具备极佳的扩散及笼罩功能，尤为正在低电流密度范畴内，具备极好的扩散功能。

二、可作为镍、酸铜、锡、锡铅以及银镀层的预镀铜层。

三、能猎取无孔隙、致密，具优异附出力的粗疏、滑润圆滑、柔软的镀铜层。

四、一样平常保护容易，操作管制简略。

五、没有含氰化物以及强螯合剂，废水解决简略。

2、用处

能够作为黄铜件、铁件、铝件、锌合金压铸件的打底镀层。

3、溶液组成及操作前提

注 一、电镀锌合金时，必需采纳带电入槽。

二、正在预镀时，采纳常温电镀;加厚镀时，采纳50℃阁下的低温镀。

4、镀夜的配制

一、正在洁净的镀槽中退出所需镀液体积1/3的纯水，再加所需量的SF-638CU开缸剂。

二、退出所需量的SF-638E促成剂，加纯水至9/10工作液位处，加热槽液到55℃。

三、正在一直搅拌下退出碳酸钾30-50克/升，调pH值到9.6-9.8。

四、加纯水到所需求的体积，将槽液搅拌平均，槽液呈廓清深蓝色液体，加温至工作温度范畴。

五、延续过滤48小时，过滤机中需退出活性炭。前24小时每一8小时换一次活性炭，过滤的同时进行小电流电解，解决后依照实际状况补加E剂后便可进行试镀。

5、设施及操作工艺

铜阳极：采纳无氧电解铜板或铜球，佳采纳5x5cm或10x10cm规格的无氧电解铜板。应用前必需用5%的硫酸与1—2%的双氧水夹杂溶液浸泡，以齐全去除了铜阳极外表的氧化皮。

没有溶性阳极：采纳304或316没有锈钢，也能够采纳高纯石墨。

阳极/阴极：1-1.5：1。

阳极袋：可采纳棉绦或聚丙烯质地的阳极袋，应用前使用5-10%的稀硫酸浸泡24小时后用水荡涤洁净。应用进程中(如应用阳极袋)应活期用5%-10%的硫酸荡涤阳极袋，以保障外表清洁。依据实际状况亦可没有加阳极袋。

活性炭：只可采纳含硫量低于0.5%的活性炭粉。

过滤：采纳滤纸压板式过滤机，5-6个轮回/小时，应用前需求用5-10%的稀硫酸轮回过滤2-4小时。过滤机内活性炭可按0.2-0.4g/L的量退出轮回过滤，佳天天改换一次。亦可采纳滤芯式过滤机过滤，滤芯密度1微米。

加热：采纳聚四氟乙烯涂层、没有锈钢或钛加热器。

镀槽：采纳钢衬橡胶、聚氯乙烯或聚丙烯塑料。新槽用前使用2%的氢氧化钠溶液浸泡两天，而后再用5-10%的稀硫酸浸泡24小时以上，并用水荡涤洁净。

pH管制：用酸度计准确丈量pH值，如pH值太低，可用碳酸钾调整，如pH值太高，可用10%的硫酸溶液调整。

留意：凡曾用氰化镀的一切相干设施必需用3%的双氧水与1-2%的硫酸夹杂溶液冲刷，以齐全消弭剩余氰根离子对镀液的影响。

6、增加剂的作用以及增补

SF-638CU无氰碱铜开缸剂：稀释液体，呈蓝色，用于配缸及铜离子浓度的增补，亦含有络合剂及其余镀液均衡成份。

SF-638E无氰碱铜促成剂：无色或淡黄色液体，一样平常补加剂，作为阳极铜溶解的促成剂以及络合剂。SF-638E的耗费量为1000-1500mL/KAh。

7、镀液的保护

一、 留意槽液的清洁，相对没有容许有前解决的槽液及氰化物带入，假如失慎有前解决槽液带入，要实时用活性炭解决，过滤。佳采纳4-6轮回/小时的轮回过滤。

二、 电镀进程中保障电镀设施的接触精良，局部阳极的电流密度太年夜容易招致阳极钝化。

三、 要活期解决铜阳极，保障阳极清洁、光洁;严禁正在阳极钝化的状况下施镀。

四、 正在电镀进程中，要保障没有间断的活性炭过滤。

五、当镀液中铜离子含量一直降低时，可用没有溶性阳极替代一局部铜阳极，以达到升高、稳固铜离子含量的目的。

六、当铜离子降落时，实时荡涤并用稀硫酸活化铜阳极及阳极袋，并增补SF-638CU，使铜含量达到工艺范畴。

七、当镀液导电率降落时要实时补加碳酸钾，普通100-150 KAh补加碳酸钾25Kg。

8、镀液中铜含量的剖析办法

一、汲取5.0mL镀液注入250mL锥形瓶中，退出25mL蒸馏水。

二、退出2-3克过硫酸铵，摇摆锥形瓶，使过硫酸铵齐全溶解;加热至沸腾，搁置，冷却至室温。

三、退出5mL氨水，溶液变成廓清蓝色液体。

四、退出4-6滴PAN批示剂。

五、用0.1 mol/L的EDTA滴定至黄绿色为起点。

金属铜含量(g/L)=12.71×CEDTA×VEDTA

此中：CEDTA：EDTA溶液的浓度，单元：mol/L。

VEDTA：EDTA溶液的体积，单元：mL。

9、镀液毛病及对策

10、废水解决

退出氢氧化钙固体2-5g/L，搅拌10-15min，静置、过滤，以去除了废水中的铜离子、络合物，将过滤后的清液用硫酸调pH值到7。废水解决后铜离子含量低于0.5ppm，COD低于100。