模具镜面化学镀工艺标准指点书蕴含：工艺流程，除了油、除了锈、活化、化学镀Ni-P合金，镀液的配制办法，镀液的应用剖析以及调整，镀液的保护，镀液次要成分剖析办法以及废次品解决等十部份组成。

㈠ 工艺流程

机器除了锈

除了油\水荡涤\化学除了锈\水荡涤、冲刷\活化\水冲刷\化学镀Ni-P

整机 溶液

出槽 剖析

干燥 调整

时效解决 过滤

产物测验 待用

㈡ 除了油

依据镀件外表的油污状态，能够辨别采纳汽油、无机溶剂、金属洗濯剂进行。

应用汽油除了油后晾干，待汽油全副挥发后再进行其它除了油。

各类除了油剂除了油后，再用化学除了油剂Yuke2001於液温60～80℃下再除了15～20分钟，然后用水冲刷，浸入净水池待除了锈。

除了油必需看待镀工件全体进行。

㈢ 除了锈

除了锈采纳化学除了锈办法，化学除了锈兼有对工件外表进行活化的性能。

将工件浸没正在化学除了锈液中，工夫从需化学镀的外表上的锈全副除了净为止。

除了锈终了后的工件用水重复冲、洗，直至洗出的水的PH值呈中性时止，冲刷的目的是去除了除了锈时孕育发生的杂质。

将冲刷终了后的工件浸没正在净水中，净水池中的水要活动。

㈣ 活化

活化采纳Yuke2002活化液。

将工件浸没正在Yuke2002活化液中，普通钢铁件1～15分钟，高碳钢及高碳合金钢、没有锈钢、淬火工件2～20分钟。

水冲刷。

用Yuke2003活化液进行二次活化，温度正在50～95℃，工夫1～10分钟，终了后间接进入化学镀槽进行施镀。

㈤ 化学镀Ni-P合金

⒈二次活化后，应将工件迅速浸入化学镀Ni-P合金镀液中。

⒉工件核心间隔槽底、槽壁、液面的间隔没有小于20～30Cm。

⒊多件工件同时施镀时，工件与工件之间的距离没有小于10Cm

⒋温度管制正在85～92℃之间。

⒌施镀进程中每一10～20分钟活期搅拌镀液，或对镀液采纳轮回法。

⒍随时察看施镀外表气泡的逸出状态，一旦发现气泡正在施镀外表停留储蓄积累时，要提开工件消弭施镀外表储蓄积累的气泡。

⒎工夫超越一小时的化学镀功课，必需每一隔一小时候析镀液中的镍合量并进行补加以及调整PH值。

⒏面积与容积比应管制正在1.5～2.5d㎡/L。

㈥ 镀液的配制办法

化学镀Ni-P合金镀液的配方

硫酸镍 (CP或电镀级) 18～35g/L

主络合剂 15～45g/L

辅佐络合剂 15～40g/L

缓冲剂 10～30g/L

稳固剂 过量

次磷酸钠(CP或电镀级) 10～40g/L

PH值 4.5～8

温度 85～95℃

配制办法;

正在配制容器中退出40～50%的蒸馏水份别溶解计量好的缓冲剂、随后退出主络合剂，再退出辅佐络合剂、全副溶解后退出硫酸镍、退出稳固剂、调整PH值。正在另外一容器中退出20～30%的蒸馏水，加热至50～70℃，退出次磷酸钠，待全副溶解后缓缓退出另外一配制好的溶液中(硫酸镍)，其实不断搅拌平均后，用蒸馏水补加至所需容积、搅匀、进行过滤待用.