| 1. 化学转化从事 镁合金的化学转化膜按溶液可分为：铬酸盐系、无机酸系、磷酸盐系、KMnO4系、稀土元素系以及锡酸盐系等。 传统的铬酸盐膜以Cr为骨架的结构很致密，含结构水的Cr则具备很好的自修复效用，耐蚀性很强。但Cr具备较年夜的毒性，废水从事老本较高，开发无铬转化从事势正在必行。镁合金正在KMnO4溶液中从事可失去无定型组织的化学转化膜，耐蚀性与铬酸盐膜相称。碱性锡酸盐的化学转化从事可作为镁合金化学镀镍的前从事，替代传统的含Cr、F或CN等无害离子的工艺。化学转化膜多孔的结构正在镀前的活化中示意出很好的吸附性，并能改镀镍层的联结力与耐蚀性。 无机酸系从事所取得的转化膜能同时具有堕落保护以及光学、电子学等综合功能，正在化学转化从事的新倒退中霸占很次要的地位。 化学转化膜较薄、软，防护能力弱，普通只用作装潢或防护层两头层。 2 。阳极氧化 阳极氧化可失去比化学转化更好的耐磨损、耐堕落的涂料基底涂层，并兼有精良的联结力、电绝缘性以及耐热打击等功能，是镁合金罕用的外表从事技术之一。 传统镁合金阳极氧化的电解液普通都含铬、氟、磷等元素，不只净化环境，也损害人类衰弱。近几年来研讨开发的环保型工艺所取得的氧化膜耐堕落等功能较经典工艺Dow17以及HAE有洪水平的提高。良好的耐蚀性来源于阳极氧化后Al、Si等元素正在其外表平均分布，使构成的氧化膜有很好的致密性以及齐全性。 普通认为氧化膜中存正在的孔隙是影响镁合金耐蚀功能的首要要素。研讨创造经过朝阳极氧化溶液中参与过量的硅-铝溶胶成份，必然程度上能改进氧化膜层厚度、致密度，降落孔隙率。并且溶胶成份会使成膜速率出现阶段性疾速以及缓慢添加，但根底上没有影响膜层的X射线衍射相结构。 但阳极氧化膜的脆性较年夜、多孔，正在错杂工件上难以失去平均的氧化膜层。 3. 金属涂层 镁及镁合金是难镀的金属，其缘由以下： (1)镁合金外表极易构成的氧化镁，不容易清除清洁，重大影响镀层联结力; (2)镁的电化学活性过高，一切酸性镀液城市造成镁基体的矫捷堕落，或与其它金属离子的置换反映非常激烈，置换后的镀层联结非常紧凑; (3)第二相(如稀土相、&ga妹妹a;相等)具备没有同的电化学特色，可能招致堆积没有平均; (4)镀层尺度电位远高于镁合金基体，任何一处通孔城市增年夜堕落电流，惹起重大的电化学堕落，而镁的电极电位很负，施镀时造成针孔的析氢很难防止; (5)镁合金铸件的致密性都没有是很高，外表存正在杂质，可能成为镀层孔隙的来源。 因而，普通采取化学转化膜法先浸锌或锰等，再镀铜，而后再进行其它电镀或化学镀从事，以削减镀层的联结力。镁合金电镀层有Zn、Ni、Cu-Ni-Cr、Zn-Ni等涂层，化学镀层首要是Ni-P、Ni-W-P等镀层。 繁多化学镀镍层有时有余以很好地保护镁合金。有研讨经过将化学镀Ni层与碱性电镀Zn-Ni镀层组合，约35μm厚的镀层经钝化后可遭受800-1000h的中性盐雾堕落。也有人采取化学镀镍作为底层，再用直流电镀镍能失去微晶镍镀层，均匀结晶颗粒巨细为40nm，因晶粒的细化而使镀层孔隙率年夜年夜降落，结构更致密。 电镀或化学镀是同时取得优越耐蚀性以及电学、电磁学以及装潢功能的外表从事形式。故障是前从事中的Cr、F及镀液对环境净化重大;镀层中少数含有重金属元素，削减了收受接管的难度与老本。因为镁基体的特色，春联协力还必要改进。 4. 激光从事 激光从事首要有激光外表热从事以及激光外表合金化两种。 激光外表热从事又称为激光退火，其实是一种外表疾速凝结从事办法。而激光外表合金化是一种基于激光外表热从事的新技术。激光外表合金化能取得没有同硬度的合金层，具备冶金联结的界面。使用激光辐照源的熔覆作用正在高纯镁合金上还可制患上单层以及多层合金化层。 采取宽带激光正在镁合金外表制备Cu-Zr-Al合金熔覆涂层时，因为涂层中构成的多种金属间化合物的增强作用，使合金涂层具备高的硬度、弹性模量、耐磨性以及耐蚀性。而因为稀土元素Nd的存正在，正在通过激光疾速熔凝从事之后失去的激光多层涂敷，晶粒失去鲜明细化，能提高熔覆层的致密性以及齐全性。 激光从事能从事错杂多少形态的外表，但镁合金正在激光从事时易孕育发生氧化、蒸发以及发作汽化、气孔和热应力等成绩，设计精确的从事工艺至关次要。 5 。其余外表从事技术 离子注入是正在高真空情况下，正在十至数百KV电压的静电场作用下，经减速的高能离子(Al、Cr、Cu等)以高速打击要从事的外表而注入样品外部的形式。注入的离子被中以及并留正在样品固溶体的空位或间隙位置，构成非均衡外表层。 有研讨认为耐蚀功能的提高是因为天然氧化物的致密化、注入离子的辐射以及构成镁的氮化物的效果。所患上改性层的功能与所注入离子的量以及改性层的厚度无关，而基体外表的MgO对改性层的耐蚀功能的提高也有必然的增长作用。 气相堆积即蒸发堆积涂层，有物理气相堆积(PVD)以及化学气相堆积(CVD)两种。它是使用能使镁合金中的Fe、Mo、Ni等杂质含量年夜幅度降落，同时使用涂层覆盖基体的各类缺陷，防止构成部分堕落电池，从而抵达改进防腐功能的指标。 与镁合金的其余外表从事技术相比，无机涂层保护技术具备种类以及色调多样、顺应性广、老本低、工艺简单的短处。今朝普遍使用的首要是溶剂型的无机涂料。粉末型的无机涂层因无溶剂，以及具有净化少、厚度平均和较佳耐蚀功能等特征，近几年来正在汽车、电脑袋体等镁合金部件上的行使较受欢送。 |
