择要：钻研了钢铁整机镀锌铁合金工艺,镀层盐雾试验可达到1200小时无红锈,该电镀工艺已使用于消费。

1　媒介

关于钢铁基体来讲,锌为阳极性镀层,可对铁基体提供精良的维护。通常锌镀层的耐蚀性没有强,特地是正在有溶解性盐类存正在的前提下,耐蚀性更差。而电堆积锌铁合金,其镀层中含99 4%-99 7%的锌以及0 3%-0 6%的铁,该锌铁合金镀层的耐蚀性是相反厚度的锌镀层耐蚀性的5倍。

2　工艺实验

2.1　工艺流程

正在5cm×4cm低碳钢车门锁扣上镀锌铁合金,工艺流程以下:

化学除了油→热水洗→水洗→电解除了油→热水洗→水洗→强侵蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

2 2　电镀锌铁合金

(1)碱性锌铁合金镀液配方及工艺前提如表1。

(2)镀液的配制(以1L为例):

1)正在镀槽内先退出1/3体积的污浊水;

2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发烧,必需小心);

3)用大批的水将氧化锌调成糊状,而后退出较多的纯水,充沛搅拌。将搅拌好的氧化锌缓缓退出到溶解好的氢氧化钠溶液中,边加边搅拌,使其充沛络合后退出到镀槽中;

4)当镀液温度降至30℃如下后,退出85g的baseR,充沛搅拌;

5)将15mLbaseF溶解正在15gbaseR中,而后将其夹杂物退出镀槽;

6)退出4mL的H-0624,充沛搅拌;加水至所配体积;

7)退出光洁剂ZF-105A、ZF-105B;充沛搅拌。

2.3　玄色钝化工艺流程

水洗(1分钟之内)→出光(67%硝酸2-5mL/L)→水洗→玄色钝化(FB-965s50-60mL/L,温度20-30℃,工夫40-50秒,搅拌)→水洗→后解决(RB-7753-6mL/L,温度低于23℃,工夫5-30秒,搅拌)→干燥(温度60-80℃)。

3　剖析与探讨

3.1　锌含量的影响

锌含量过高,光洁范畴窄,容易取得厚的镀层,镀层中铁含量升高;锌含量过低,光洁范畴宽,要达到所需的厚度需求较长的工夫,镀层中铁含量高。

3.2　氢氧化钠的影响

氢氧化钠含量过高时,低温操作容易烧焦;氢氧化钠含量过低时,扩散才能差。

3.3　铁含量的影响

铁含量过高,镀层中铁含量高,钝化膜没有亮;铁含量过低,镀层中铁含量低,耐蚀性升高 颜色偏偏橄榄色。

3.4　光洁剂的影响

ZF-100A过高,镀层脆性年夜;过低,低电流区域无镀层,钝化颜色没有平均;ZF-100B过高,镀层脆性年夜;过低,整个镀层没有亮。

3.5　温度的影响

温度过高,扩散才能降落,镀层中铁含量高,耐蚀性升高,钝化膜颜色没有平均,发花;

温度过低,高电流密度区烧焦,镀层脆性年夜,堆积速率慢。

3.6　阴极挪动的影响

必需采纳阴极挪动。挪动太快,高电流密度区镀层毛糙;太慢,可能孕育发生气流,部分无镀层。

3　论断

(1)经测定锌铁合金镀层中含99 4%-99 7%的锌以及0 3%-0 6%的铁;

(2)经玄色铬酸盐钝化的锌铁合金镀层盐雾实验可达1200小时无红锈;

(3)正在广大的电流密度范畴内,镀层中的铁含量恒定;

(4)锌铁合金镀层间接用盐酸退镀,无需专门的退镀剂。