1镀前解决工艺

1.1工艺流程

毛坯测验→无机溶剂荡涤→晾干→化学除了油→热水洗→阴极电解除了油→热水洗→冷水洗2次→酸蚀出光→二次收受接管→冲刷→活化→冷水洗→预浸→电镀。

1.2工艺配方

1.2.1化学除了油

碳酸钠

50～60g/L

磷酸三钠

20～30g/L

洗衣粉

1～2g/L

θ

70～80℃

t

10～20min

1.2.2电解除了油

碳酸钠

20～30g/L

磷酸三钠

20～30g/L

θ

70～80℃

Jk

5～8A/dm2

t(阴极)

1.5～2min

t(阳极)

0.5～1min

1.2.3酸蚀出光

配方I

配方II

硫酸

40g/L或100g/L

80～100g/L

重铬酸钾

150g/L或50g/L

铬酐

130～150g/L

θ

40～50℃

40～50℃

t

0.5～1min

0.5～1min

1.2.4活化

室温，w=3%～5%的硫酸，工夫1～2s。

2次要工艺阐明

2.1除了油

化学除了油以前，天线杆须先用火油或汽油等无机溶剂荡涤，化学除了油后还需阴极电解除了油。短期的阴极电解除了油，既没有会对铜基外表造成毁坏，又能将油污除了去，同时使极薄的氧化膜患上以复原。值患上留意的是，阴极电解除了油后，须再阳极除了油半晌，以除了去工件外表的挂灰。理论证实，电化学除了油是取得连系力精良镀层的无效办法。

2.2酸蚀

为避免天线杆因壁薄被侵蚀而报废，进步废品率，可采纳硫酸浸蚀。硫酸浸蚀岂但能溶解去除了氧化物，并且能够将金属铜愈加平均地溶解，使外表滑润圆滑、光洁，继而取得连系力以及光泽性好的镀层。

3操作留意事项

3.1因为天线杆壁厚仅0.6妹妹，机器切割时易构成毛刺、翻边等缺点，因而需对送镀件进行复检，将有显著毛刺、翻边的天线杆别离后返工解决。

3.2进入前解决的天线杆整机应竖直排放于篮筐(除了油用铁丝篮，酸蚀用塑料筐)中。电解除了油一样需竖直装挂，并使孔紧卡于弹性钢丝上便于荡涤。

3.3经除了油后的天线杆，先正在热水(应放弃沸腾)中漂洗，再用冷水充沛荡涤(包罗用压力水冲刷)，将碱液从杆内荡涤进去，避免碱液被带入酸槽中而影响浸蚀出光成果。

3.4荡涤后，应将荡涤水从篮筐中沥去，再进行酸蚀解决，以缩小带入酸槽的水份。

3.5天线杆浸蚀完结后，提出时应正在槽上停留半晌，沥去带出液，行将其漏回到槽中，这样可升高收受接管槽液中酸的浓度，且易荡涤。

3.6经本酸蚀工艺解决的黄铜天线杆，普通无需再用铬酸盐钝化解决，只要稀硫酸活化、荡涤后便可预浸、电镀。待镀的天线杆可浸泡于事前备好的防锈水溶液(如亚硝酸钠或许碳酸钠)中。