单层电镀CBN砂轮磨削功能优胜，适于成形以及高速磨削。但砂轮没有宜进行间接修整，砂轮制作精度成为影响初加工精度的首要要素。外镀砂轮制作工艺简略、老本低，但外露切刃错落没有齐，初始磨削型面精度难以进步，且砂轮耐费用低，磨料丧失重大，这是今朝外电镀CBN砂轮应用中普遍存正在的成绩。

1、砂轮的分体构造

图1所示砂轮共分为四个局部：带锥孔的砂轮支承体;弹性薄壁套;与薄壁套相连系的无磨粒电镀金属层;和带有磨粒的电镀金属层。锥孔设计是为了达到与砂轮轴拆卸时的同轴要求。

2、电镀进程

电镀工艺进程次要分为基体及磨粒预备、镀液调制、植砂以及电镀(预镀、加厚镀)等，和用于磨粒等高性改善的中期解决以及相干镀后解决工艺。镀液是以瓦特镍为本液加含钴离子的溶液配制而成，如表1所示。

表1 镀液的配制

镀液组成(g/L)：

NiSo4·7H2O 200-220

H3BO3 30-40

CoSO4·7H2O 25-35

NaCl 10-20

十二烷基硫酸钠 0.1

操作前提

PH 4.0-4.5

温度：45-60℃

电流密度： 1-4A/dm²

搅拌：依进程而定

电镀进程中需求留意的无关成绩：

1) 必需对砂轮基体外表采纳严格的前解决工序;

2) 需求对CBN磨粒进行严格挑选，以缩小颗粒的尺寸差散布;

3) 行使化学解决进程无效去除了磨粒外表污渍，进步磨粒的润湿才能;

4) 砂轮尖角处采纳年夜弧滑润圆滑接合，从而优化边缘区域的电流散布;

5) 采纳部分间断上砂安装，充沛行使“散极”扭转电流密度散布造成部分稳固上砂区，可缩小上砂工夫1/3-1/2，并且很好地保障了植砂时期堆积镀层的平均性;

6) 加厚镀初期电镀参数应适当升高;

7) 镀后解决工艺可年夜年夜减小氢脆偏向，使镀层连系力进步4倍以上。

3、等高性中期解决

中期解决是正在预镀植砂之落后行。图2所示为行使外镀磨粒的弹性薄套的收缩以及规范刚性套的内挤压作用，使镀后切刃以规范刚性套内外表为基准面从新扭转切刃正在高度上的散布。弹性薄套可沿垫块底面自在滑动。薄套收缩是行使特制塞柱经过中心通孔可孕育发生的平均挤压作用而取得。

设：塞柱无效作用直径为D;弹性薄套内径为d一、外径为d2;预镀层半边厚度为Dr3;磨粒均匀粒径为d3(年夜值d3max，小值d3min);刚性套内径为d4;垫块内径为d5;固砂半边厚度为Dr6。磨粒低突出高度为d(以预镀层为基准)。操作工艺设计前提为：

1) d4/21/D[Dr3+(d2-d1)/2]+D/2+d3min4/2+(d3min-d);

2) d2+2Dr3+2d3max4;

3) d14) D52

5) 40%d3

6) (d2-d1)/2<10%d1

4、电镀砂轮的品质测试与反省

单层电镀CBN砂轮(80/100磨粒)经测验发现，砂轮的预镀层以及加厚镀层色泽平均、镀层平坦，中期胀挤解决无磨粒破碎。尖角边缘的镀层与其它部位相比无显著超出跨越景象。行使硬质钢片往返刮磨砂轮工作面，磨粒根本无零落。磨粒间距根本平均，磨粒边缘间距散布正在200-500µm。磨粒埋入率放弃正在2/3-4/5，经过布置加厚镀工夫来管制。将测试后果统计剖析失去胀挤前磨粒高度差散布离散性很年夜，可达50µm阁下。改善后各磨粒突出高度差显著减小，根本可管制正在10µm乃至更低范畴内。

笔者正在D2110 型全能外圆电解磨床上行使直径f20妹妹的单层电镀CBN砂轮(80/100磨粒)磨削305轴承内环，测试正在预磨5min之落后行。后果标明正在其它前提均没有变的状况下，与一般电镀CBN砂轮相比，应用等高性改善的砂轮时其磨削功率略有进步，而工件加工外表毛糙度则升高了约50%。

砂轮等高性是电镀CBN砂轮推行中值患上钻研的首要成绩。本文提出的砂轮制作办法，工艺牢靠，完成简捷，磨粒操纵力强且可无效地升高工件磨削外表毛糙度，这关于CBN砂轮的使用理论具备肯定推行意思。