镀镍液中存在氧化物、过氧化物性物质如：no3ˉ、cr6﹢或h2o2等，cr6+的出现，很多原因是由于挂具破损，镀铬时铬液藏于挂具中带入镍槽，或者是镀铬时，由于镀铬的电流效率很低，在拌随着金属铬的沉积的同时有大量的氢离子在阴极放电，并多以氢气状与镀液形成铬雾逸出，漂散在空气中沉落入镀镍溶液，受cr6+污染。

处理时，将镀镍溶在激烈搅拌下加入0.2～0.5g/l的保险粉，使溶液中的cr6+还原成cr3+，然后调ph值至6.0～6.2，使生成氢氧化铬沉淀趁热过滤，除去沉淀物。当然更要解决源头污染，可在镀铬液里加入铬雾抑制剂，避免铬雾逸出。镀铬后的挂具也要加强清洗。no3ˉ含量超0.2g/l时，一般可用电解去除，其操作先以0.5～1a/d㎡的阳极电流密度电解镀液5～6h，然后降0.1～0.3ad㎡的阳极电流密度继续电解镀液直至镀层正常，h2o2加温更可直接去除。