影响镀镍层结合力的主要原因有四个：

       1)镀前处理不良。主要表现为脱脂不净或脱脂后水洗不净。例如，脱脂时采用的含有硅酸盐的脱脂剂。因水洗不净，使得硅酸盐在进入酸洗槽时与酸发生反应生成硅胶。轻者造成镀层发花，重者使镍层起泡。当镀件表面因退火时产生了氧化皮未能在酸洗时去除，也会造成结合力变差。酸洗过度也能导致结合力不良。

2)pH值偏高。在硼酸含量不足时，会使镀液的pH值升高，尤其在电流较大时，阴极上析氢造成局部(电流密度高的地方)pH值升高从而形成碱式碳酸镍与镍共沉淀，造成镀层起皮。 ，

3)阴极电流密度太高，而温度太低。由于温度低，金属离子的扩散速度较慢，电流过大时会造成金属界面浓差极化增大，易生产碱式碳酸镍。另一方面，电流大，温度低，镀层的内应力加大，也会造成镍层结合力差。

4)杂质过多。铜杂质会置换到金属表面，造成结合力不好，而有机杂质会使镀层发脆起泡，铁杂质会使镀液pH值不稳定形成氢氧化铁夹杂造成起泡。