可能原因

   原因分析及处理方法

 正常生产中钊阳极应处于钝化状态，阳极表面有黄绿色的钝化膜，此时，阳极以锡酸盐(sn4+)形式进行溶解。若阳极表面没有形成膜，则呈灰白色，那么阳极处于活化状态，它就以亚锡酸盐(sn2+)形式溶解。结果镀液中sn2+会逐渐增多

   阳极电流密度／a．dm-2

   图1碱性镀液中锡阳极行为

 图1中的曲线abcde表示电压与阳极电流密度之间的关系曲线。由a点开始，电流密度随ab线的上升，电压慢慢增加，阳极处于活化状态，以sn2+的形式溶解，阳极呈灰白色的外观。当电流密度达到c点时，电压突然沿cd线上升，此时，阳极处于钝化状态，其表面形成黄绿色的膜，并开始以sn4+的形式溶解。c点的电流密度称为锡阳极的致钝电流密度(或称临界阳极电流密度)。如果沿de线继续

(1)阳极电流密度过小

   可能原因

   原因分析及处理方法

(1)阳极电流密度过小

增加电流密度，钝化膜逐渐转黑，使阳极处于过钝化状态。氧气急剧析出，并使锡表现为不溶性阳极，使槽液中的锡含量下降，直至被耗尽。到达曲线d点以后，如果降低电流密度，那么电流一电压曲线按虚线df变化。阳极的黄绿色钝化膜仍保持着，锡仍以sn2+形式溶解，因此df部分是否合理的操作范围。如果电流密度继续降低，则曲线沿fg移动，而阳极膜完全消失，锡又以sn2+形式溶解

 由以上的分析可知，锡阳极表面呈灰白色，主要是由于锡阳极电流密度过小所引起的

 处理方法：减小阳极面积，工件入槽时以大的电流密度(4～6a／dm2)冲击，使挂入的阳极进入钝化状态，然后逐步增加阳极面积。当所有的阳极表面呈黄绿色的钝化膜后，再减少电流密度到操作范围内

 (2)镀液的温度过高

 镀液温度过高，阳极表面的黄绿色的钝化膜脱落，阳极呈灰白色，容易产生sn2+

 处理方法：控制镀液的温度至标准值

 (3)电镀过程中断电

 电镀过程中不允许断电，若断电lmin以上，黄绿色的钝化膜被溶解，阳极呈灰白色

 处理方法：重新钝化处理

(4)游离碱含量过高

 镀液中游离碱含量过高，阳极表面的黄绿色钝化膜被溶解，阳极呈灰白色

 处理方法：用l+9的冰醋酸溶液，降低游离碱的含量。通常naoh控制在7～15g／l，koh控制在10～20g／l

 (5)阳极杆与阳极挂钩接触不良

 阳极杆与阳极挂钩如接触不良，少数没有均匀分配电流的阳极，也会处于活化状态，阳极电流密度过小，其表面的、黄绿色钝化膜被溶解而呈灰白色

 处理方法：加强导电触点的维护保养，保证导电良好