造成铸铁件电镀艰难的次要缘由有两点，一是铸铁件外表往往凹凸不服，组织蓬松，孔隙率高，特地是正在锻造品质没有高的状况下，还存有气孔、裂纹及砂眼等缺点。正在这样的整机外表上进行电镀，所患上镀层往往会呈现黑斑或起泡。这是因为整机微孔处隐匿的残液(如油滴、酸碱液等)正在电镀以前未实时荡涤掉，当电镀通过一段工夫后，这些残液往外渗出，影响镀层品质。二是铸铁中碳的品质分数高达2%以上。资料中的碳年夜多以石墨或渗碳体的方式存正在，因为石墨会升高氢的析出电位，易惹起析氢景象，障碍了金属的堆积。依据这些特性，本文对铸铁件的镀前解决工艺作些调整，起到了较为理想的成果。

　　1 铸铁件的镀前解决工艺

　　无机溶剂除了油—一水洗—一碱液除了油—一水洗——>酸洗—一水洗—一超声波荡涤—一活化—一水洗—一预镀镍

　　2 次要工序、溶液配方及工艺标准

　　2.1 无机溶剂除了油

　　无机溶剂除了油次要是行使无机溶剂对两类油脂(皂化油以及非皂化油)的物理溶解作用把油污除了去。

　　本工艺采纳航天汽油浸渍法。无机溶剂除了油具备除了油速度快、操作不便、对金属整机年夜多无侵蚀作用等

　　优点;缺陷是除了油没有，附着的油污溶解正在无机溶剂里，当溶剂挥发后，又会有局部溶解的油污正在整机外表析出。因而，还需求再用其余办法进一步除了油，能力将油污肃清洁净。

　　2.2 碱液除了油

　　进一步除了油用碱液除了油，应用一种公用金属荡涤剂(含碱、乳化剂和外表活性剂等)，配成品质分数为3%～5%的溶液，加热至70～80℃，工夫以油污除了尽为止。

　　2.3 酸洗

　　盐酸200～300 mL/L，氢氟酸20～40 mL/L，室温，工夫以整机外表上的铁锈物除了尽为止。操作中应留意酸洗工夫没有宜太长，不然易造成基体渗氢，并且使基体外表游离碳袒露过多，正在后续的电镀操作中会呈现重大的析氢景象，以致基体部分或全副镀没有上金属层。

　　2.4 超声波荡涤

　　铸铁件具备组织蓬松、孑L隙率高的特性。正在这样的构造中藏有的残液(如油滴、酸碱液等)及整机外表残留的浮灰，用手工荡涤形式不克不及齐全无效地荡涤掉。同时，整机正在酸洗进程中有相称局部的氢原子向基体分散，造成基体外部氢气压力较年夜，这局部氢气用普通的荡涤办法无奈驱除了掉。为此，本工艺增设了超声波荡涤工序。

　　超声波正在电镀产业中的次要作用以下：(1)荡涤作用，弱小的打击波能浸透到介质外表以及空地空闲里，使整机外表荡涤洁净;(2)析氢作用，电镀中常伴有氢气孕育发生，而超声波空化作用使氢进入空化泡或作为空化核，促成氢气从基体或镀层中析出。针对铸铁件的特性，超声波荡涤于其余荡涤形式而言能起到明显的荡涤成果。

　　2.5 活化

　　活化的目的是为了溶解整机外表上的氧化膜，使外表活化，以保障镀层与基体连系结实。盐酸100～15 0 mL/L，室温，10～15 so活化工夫依整机外表情况灵敏把握，没有宜太长，不然容易惹起基体过侵蚀。

　　2.6 预镀镍

　　消费中，为了改善镀层的延续性以及保障镀层与基体之间具备精良的连系力，往往正在基体上先镀一层其余金属作为两头镀层。本工艺采纳高电流密度打击镀镍，以保障基体深凹处能镀上镍，同时带电人槽，此工序的作用是正在铸铁件外表先构成一层较薄的两头镀层。

　　预镀镍溶液配方及工艺标准为：氯化镍1 40～260 97L，盐酸100- 120 mL/L,5～8 A/dm2,20-30℃,2～3min.

　　铸铁件正在预镀一层品质及格的两头镀层后，可依据要求按普通工艺进行其余金属的电镀。

　　3 结语

　　镀前解决是整个电镀进程的要害，要管制好镀前解决中的除了油、酸洗、活化以及预镀等工艺标准。预镀工序以前，尤为是活化后，整机不克不及长期放置正在空气中或水中，不然容易使其外表再次构成氧化膜而造成镀层连系力没有良。正在本工艺中，采纳了超声波荡涤以及打击镀法，对铸铁件起到了称心的荡涤成果并改善了镀层的延续性，保障镀层与基体之间具备精良的连系力。