易切削锌–铜–镁–铝–稀土锌合金外表电镀光洁镍
周宏明,肖来荣,刘芙蓉,李艳芬 (中南年夜学资料迷信与工程学院,湖南长沙410083) 择要:以新型易切削zn–cu–mg–al–re锌合金为基体,电镀失去光洁镍镀层。其工艺流程次要包罗化学除了油、活化、预镀镍、光洁镀镍以及干燥。钻研了温度、ph、电流密度、电镀工夫等工艺前提对正在以硫酸镍、氯化镍、硼酸以及光洁剂为次要成份的镀液中所患上光洁镍镀层外观的影响。电镀光洁镍的好工艺为:0.045~0.050 a/cm2,40~45°c,ph=3.9~4.1,10 min。正在好工艺下失去的镀层总厚度约为80μm,镀层润滑、致密、光泽度好,无针孔、麻点、起泡等缺点,与基体连系严密,界面存正在znni过渡层。 要害词:锌合金;电镀;光洁镍镀层;外观;成份 中图分类号:tq153.1文献标记码:a 文章编号:1004–227x(2012)01–0009–04 1·媒介 我国高档次锌资本非常丰厚,储量位居世界前列。锌合金具备精良的锻造功能、力学功能和较低的加工老本,正在今朝铜资本日益缓和的状况下,锌合金已成为一种精良铜合金代替资料[1-3]。zn–al系锌合金作为黄铜的代替品,从20世纪70年月末开端被钻研,但因为该系列合金正在应用进程中老化重大,其使用遭到限度。为此,人们开收回了zn–cu系合金,该合金不只具备精良的耐侵蚀以及抗老化功能,并且经过增加过量的mg、al、ti、mn等合金元素还可取得精良的力学性与成形性[4-6],但该合金的切削性较差,不克不及餍足消费的需求,尽管增加大批的低熔点元素pb、sn或bi等可改善其切削功能,但会升高合金的力学性以及加工性。近几年来,中南年夜学林高用等[7]开收回了一种增加稀土的新型易切削锌合金zn–cu–mg–al–re,该合金具备较好的力学性、加工性以及切削性,综合功能靠近铅黄铜hpb59-1,可宽泛使用于各类一样平常装璜行业,如用于制造家具配件、修建装璜、浴室配件、领带夹等,并且可用于轴承、汽车等首要产业畛域。锌合金虽有上述种种劣势,但其自身化学稳固性差,正在空气中易氧化而得到外表光泽,要改善其防腐、装璜性就必需进行外表涂覆解决[8-10]。因为锌合金多以轻工产物为主,装璜性要求较高,故多行使镀层来餍足上述要求。锌合金通常采纳电镀镍、铜以及铬起到防侵蚀以及装璜的作用[11-13],而无关新型易切削锌合金zn–cu–mg–al–re的电镀镍还没有见报导。本文彩用电镀法对新型易切削锌合金zn–cu–mg–al–re进行外表镀镍解决,钻研镀液温度、ph、电流密度以及电镀工夫等对镀镍层力学功能的影响,优化电镀工艺参数,为该新型锌合金的钻研以及使用提供参考。 2·试验 2.1试验资料 以中南年夜学林高用等研制的新型锌合金为基体(φ10 妹妹×3 妹妹),其化学成份(以品质分数示意)为:cu 2.54%,mg 0.56%,al 0.29%,la 0.052%,ce 0.16%,zn余量。 2.2工艺流程 打磨─去污粉擦洗─水洗─丙酮棉球擦洗─化学除了油─水洗─活化─水洗─预镀镍─水洗─光洁镀镍─水洗─干燥。 2.3配方与工艺 2.3.1化学除了油 na2co3 20~30 g/l na3po4 30~40 g/l p-10乳化剂 1~30 g/l ph 11.0 θ 50~60°c t 5~10 min 2.3.2活化 hcl 3%(体积分数) θ 室温 t 10 s 2.3.3预镀镍 ni2so4·7h2o 150 g/l c6h5na3o7·2h2o(柠檬酸钠) 122 g/l nacl 12 g/l h3bo3 25 g/l ph 6.8~7.2 jk 0.015 a/cm2 θ 45°c t 10 min 预镀镍时管制niso4·7h2o与c6h5na3o7·2h2o的品质比为1.0∶1.3,若过低,易孕育发生ni(oh)2积淀。 2.3.4光洁镀镍 ni2so4·7h2o 272 g/l nicl2·6h2o 51 g/l h3bo3 48 g/l 光洁剂n-11 20 ml/l 光洁剂n-22 2 ml/l ph 3.8~4.0 jk 0.03~0.06 a/cm2 θ 30~60°c t 5~20 min 2.4功能测定 (1)镀前用spm-10a型数字酸度计(浙江萧山仪器规范件厂)测定并用0.1 mol/l的稀hcl溶液调理镀液的ph。 (2)外观评估:正在天然光下肉眼察看试样外表镀层的颜色及平均性。 (3)用sirion 200型场发射扫描电子显微镜(sem,美国fei公司)察看样品的显微构造与描摹,并用附带的能谱(eds)剖析软件对镀层截面进行线扫描剖析。 3·后果与探讨 3.1 ph的影响 正在40°c、0.045 a/cm2下电镀10 min,钻研镀液ph对光洁镍镀层外观的影响,发现ph为3.9~4.1时镀层雪白光洁、平坦,而ph为3.8以及4.2时镀层虽也白亮,但较薄。因而,光洁镀镍的ph以3.9~4.1为好。 3.2温度的影响 正在ph=4.0、0.045 a/cm2下电镀10 min,钻研镀液温度对光洁镍镀层外观的影响。后果如表1所示。
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随温度降低堆积速度年夜幅度进步,但温渡过高会招致镀液稳固性降落,从而惹起镀液的合成。当温度达50°c时,跟着施镀工夫的延伸,气泡疾速冒出,溶液底部呈现没有溶物,且温渡过高会招致镀层孔隙率添加、耐蚀性降落。温度低时,镀层的堆积较慢,影响消费效率。因而,温度以40~45°c为好。 3.3电流密度的影响 正在电镀进程中必需很好地管制电流密度,电流密渡过低,镀层没有光洁;电流密渡过高,镀层边缘易烧焦。正在ph=4.0、40°c下电镀10 min,钻研电流密度对光洁镍镀层外观的影响,后果如表2所示。
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电流密渡过高会招致镀层起皮及烧焦,镀层发黑;电流密渡过小,则镀层堆积慢,电镀工夫足够长才无效果。因而,电流密度选0.045~0.050 a/cm2为好。 3.4电镀工夫的影响 电镀工夫次要影响到镀层的厚度。正在ph=4.0、0.045 a/cm二、40°c下对锌合金基体电镀没有同工夫,并用扫描电镜测定对应镀层的厚度。电镀五、10以及20 min时,镀层厚度辨别为62.六、83.85以及85.12μm。电镀工夫由10 min延伸至20 min时,镀层厚度变动没有年夜。思考到老本成绩,电镀光洁镍以10 min为佳。 3.5镀层的截面剖析 正在ph=4.0、0.045 a/cm二、40°c下对锌合金电镀10 min失去的光洁镍镀层,采纳扫描电镜剖析其截面描摹,后果如图1所示。
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镍镀层由光洁镍镀层、中性镍镀层及中性镍镀层与基体间的过渡层3层组成,3层镀层之间连系严密,中性镍镀层与光洁镍镀层之间没有存正在过渡层,镀层总厚度为83.85μm,中性镀层(包罗过渡层厚度)、中性镍镀层与基体之间的过渡层厚度辨别为43.46μm以及9.22μm,过渡层与基体之间连系致密,未见微裂纹等缺点。 采纳能谱仪对光洁镀镍层进行成份剖析,后果见图2。光洁镀层中ni含量为100%,成份平均、分歧,合乎要求。 过渡层的成份剖析后果如图3所示。由图3可知,过渡层的次要成份为zn,其他为ni。标明正在电镀进程中,基体中有局部zn溶出,与ni独特正在界面构成过渡层,过渡层的构成无利于进步镀层连系力。 图3过渡镍层的成份剖析 figure 3 composition analysis of transition nickel coating 采纳能谱仪对镀层进行线扫描剖析,后果见图4。由镀层的外层向里层,元素含质变化显著,正在光洁度镍层以及中性镀镍层中根本没有含al以及zn元素;过渡层中zn元素含量逐步添加,ni元素含量逐步升高,因为基体中al含量较低,散布没有平均,因而al元素动摇较年夜;基体中根本没有含ni,标明电镀时ni没有会进入基体。
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4·论断 (1)zn–cu–mg–al–re合金电镀光洁镍的好工艺为:0.045~0.050a/cm2,40~45°c,ph=3.9~4.1,10 min。正在该工艺下失去的镀层总厚度为80μm,镀层润滑、致密、光泽度好,无针孔、麻点、起泡等缺点。 (2)镀层可分为3层:光洁镍镀层、中性镍镀层及其与基体间的znni过渡层,各镀层之间连系严密。 参考文献: [1]郭天立,杨如中,陈锐,等.锌合金倒退近况述评[j].有色矿冶,2001,17(5):37-40. [2]赵浩峰,王玲.锻造锌合金及其复合资料[m].北京:中国规范出书社,2002:39-45. [3]田荣璋.第6篇──锌、铅、锡及其合金[m]//黄伯云,李胜利,石力开,等.中国资料工程年夜典:第4卷──有色金属资料工程(上).北京:化学产业出书社,2006:431-462. [4]孙连翘,田荣璋.锌及锌合金物理冶金学[m].长沙:中南产业年夜学出书社,1994:30-67. [5]包晓波,黄其兴.世界锌技巧经济[m].北京:冶金产业出书社,1996:21-110. [6]蔡强.锌合金[m].长沙:中南产业年夜学出书社,1987:76-99. [7]林高用,曾菊花,郑小燕,等.zn–cu–mg–al–re锌合金的显微组织与切削功能[j].中南年夜学学报(天然迷信版),2010,41(4):1297-1302. [8]薛方勤,徐瑞东,韩夏云,等.锌合金外表化学镀镍新工艺[j].新技巧新工艺,2002(10):42-43. [9]刘贵明.超塑性zn–al合金化学镀镍工艺[j].资料维护,1994,27(5):22-23. [10]唐长斌,淦机灵,陈根香,等.锌合金压铸件化学镀镍[j].资料维护,2005,38(1):34-36. [11]奚兵.锌合金压铸件电镀装璜铬[j].电镀与环保,2005,25(1):43-44. [12]陈天玉.复合镀镍以及特种镀镍[m].北京:化学产业出书社,2009:1-120. [13]陈治良.简明电镀手册[m].北京:化学产业出书社,2008:13-48.[编纂:周新莉] |