ABS塑料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物[1 ] 。具备一般塑料的特点。正在AB S 塑料磨头上电镀Ni - SiC 复合镀层,能将其质轻、易加工以及SiC 微粒的高硬度、强磨削力连系起来。要做到这一点起首必需使塑料外表金属化,使其能导电,而后正在外表电镀Ni - SiC复合镀层。

　　1 　工艺流程

　　正在ABS 塑料磨头上电镀Ni - SiC 复合镀层,其工艺流程为:ABS 塑料磨头→去应力→除了油→水洗→粗化→水洗→中以及→水洗→一次复原→水洗→浸酸→水洗→敏化→水洗→去离子水洗→活化→水洗→二次复原→水洗→化学镀铜→水洗→上挂具→弱腐蚀→水洗→电镀铜→水洗→预镀镍→Ni - SiC 复合镀→光洁镀镍→水洗→热水洗→卸挂具→干燥→外表修整→质检包装。

　　2 　次要工序阐明

　　(1) 去应力　将ABS 塑料磨头正在体积分数为25 %的丙酮中浸泡30 min 阁下,消弭ABS 塑料磨头的内应力。

　　电镀铜的目的是加厚铜镀层,因铜与ABS 塑料的收缩系数比拟靠近,加厚铜镀层能够升高温度变动对塑料基体与镀层之间连系力的影响。

　　3 　留意事项

　　粗化有余或适度城市升高镀层连系力。粗化有余还易露出塑料基体,粗化适度塑料易孕育发生裂纹。粗化温度没有宜太高,普通应小于60 ℃,以避免塑料磨头变形。

　　电镀时镍阳极必需应用阳极套,并常常荡涤阳极泥,避免阳极泥上到磨头外表孕育发生镍瘤。假如阳极套破损,阳极泥混入镀液中,可以使用磁铁将其除了去。

　　Ni - SiC 复合电镀宜应用较低的电流密度。因为SiC 微粒没有导电,磨头实际被镀覆的外表积低于微观外表积。若电流密渡过年夜,会析出年夜量的氢气,可能冲散外表笼罩的SiC微粒,易使磨头外表镀液pH值急剧回升而构成氢氧化镍积淀,招致镀层品质降落。

　　镀层厚度应与SiC 微粒粒度相称。既要使微粒结实地固定正在镀层中,又要避免镀层过火包裹微粒,使其得到磨削作用。

　　4 　结　论

　　镀层按GB/ T 12610 规则进行连系力实验,实验周期为4个热轮回,实验后镀层未呈现起泡、裂纹、零落等景象。采纳分量法实测SiC 的品质分数为20 %。本工艺拓展了ABS 塑料的使用范畴,具备较年夜的适用代价。现已胜利为某外洋企业加工了几万套及格产物,获得了精良的经济效益。