电镀是一种电化学进程，也是一种氧化复原进程.电镀的根本进程是将整机浸正在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，正在整机上堆积出所需的镀层.

　　没有是一切的金属离子都能从水溶液中堆积进去，假如阴极上氢离子复原为氢的副反响占次要位置，则金属离子难以正在阴极上析出.依据试验，金属离子自水溶液中电堆积的可能性，可从元素周期表中失去肯定的法则，阳极分为可溶性阳极以及没有溶性阳极，年夜少数阳极为与镀层应的可溶性阳极，如：镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金应用锡-铅合金阳极.然而多数电镀因为阳极溶解艰难，应用没有溶性阳极，如酸性镀金应用的是多为铂或钛阳极.镀液主盐离子靠增加配制好的规范含金溶液来增补.镀铬阳极应用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等没有溶性阳极.

　　★电镀根本工艺及各工序的作用

　　2.1 根本工序

　　(磨光→抛光)→上挂→脱脂除了油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后解决)→水洗→乾燥→下挂→测验包装

　　2.2 各工序的作用

　　2.2.1 前解决：施镀前的一切工序称为前解决，其目的是修整工件外表，除了掉工件外表的油脂，锈皮，氧化膜等，为后续镀层的堆积提供所需的电镀外表.前解决次要影响到外观,连系力，据统计，60%的电镀没有良品是由前解决没有良造成，以是前解决正在电镀工艺中据有相称首要的位置.正在电镀技巧发财的国度，十分注重前解决工序，前解决工序占整个电镀工艺的一半或以上，因此能失去外表情况很好的镀层以及极年夜地升高没有良率.

　　喷砂： 除了去整机外表的锈蚀，焊渣，积碳，旧油漆层，以及其它干燥的油污;除了去铸件，锻件或热解决后整机外表的型砂以及氧化皮;除了去整机外表的毛刺以及以及标的目的性磨痕;升高整机标明的毛糙度，以进步油漆以及其它涂层的附著力;使整机呈漫反射的消光状态

　　磨光： 除了掉整机标明的毛刺，锈蚀，划痕，焊缝，焊瘤，砂眼，氧化皮等各类微观缺点，以进步整机的平坦度以及电镀品质.

　　抛光： 抛光的目的是进一步升高整机外表的毛糙度，取得光洁的外观.无机械抛光，化学抛光，电化学抛光等形式.

　　脱脂除了油： 除了掉工件外表油脂.有无机溶剂除了油，化学除了油，电化学除了油，擦拭除了油，滚筒除了油等手法.

　　酸洗： 除了掉工件外表锈以及氧化膜.有化学酸洗以及电化学酸洗.

　　2.2.2 电镀

　　正在工件外表失去所需镀层，是电镀加工的外围工序，此工序工艺的好坏间接影响到镀层的各类功能.此工序中对镀层有首要影响的要素次要有如下几个方面：

　　2.2.2.1主盐体系

　　每一一镀种城市倒退出多种主盐体系及与之相配套的增加剂体系.如镀锌有氰化镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，硫酸盐镀锌等体系.

　　每一一体系都有本人的优缺陷，如氰化镀锌液扩散才能以及深度才能好，镀层结晶粗疏，与基体连系力好，耐蚀性好，工艺范畴宽，镀液稳固易操尴尬刁难杂质没有太敏感等优点.然而剧毒，重大净化环境.氯化物镀锌液是没有含络合剂的单盐镀液，废水极易解决;镀层的光洁性以及整平性优于其它体系;电流效率高，堆积速率快;氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀.然而因为氯离子的弱酸性对设施有肯定的侵蚀性，一方面会对设施造成肯定的侵蚀，另外一方面此类镀液没有顺应需加辅佐阳极的深孔或管状整机.

　　2.2.2.2增加剂

　　增加剂包罗光泽剂,稳固剂,柔软剂,润湿剂，低区走位剂等.光泽剂又分为主光泽剂，载体光洁剂以及辅佐光泽剂等.关于同一主盐体系，应用没有同厂商制造的增加剂，所患上镀层正在品质上有很年夜差异.总体而言泰西以及日本等发财国度的增加剂佳，台湾次之，年夜陆产的而言比前两类都逊色.

　　主盐与详细某一厂商的增加剂的联结决议了应用的镀液的全体功能.优秀的增加剂能补偿主盐某些功能的有余.如优秀的氯化物镀锌增加剂与氯化物主盐合营失去的镀液深镀才能比许多氰化镀锌镀液的深度才能好.

　　2.2.2.3 电镀设施

　　挂具：方形挂具与方形镀槽合营应用，圆形挂具与圆形镀槽合营应用. 圆形镀槽以及挂具更无利于保障电流散布平均，方形挂具则需正在挂具四周加设诸如铁蒺藜之类的扩散电流安装或缩短双侧阳极板的长度，应用如图所示的卵形阳极排布.

　　搅拌安装：促成溶液活动，使溶液状态散布平均，消弭气泡正在工件外表的停留.

　　电源： 直流，稳固性好，涟漪系数小.

　　2.2.3 后解决

　　电镀后对镀层进行各类解决以加强镀层的各类功能，如耐蚀性，抗变色才能，可焊性等.

　　脱水解决： 水中增加脱水剂，如镀亮镍后解决

　　钝化解决： 进步镀层耐蚀性，如镀锌

　　防变色解决：水中增加防变色药剂，如镀银，镀锡，镀仿金等

　　进步可焊性解决：如镀锡 因而后解决工艺的好坏间接影响到镀层这些性能的优劣.

　　3. 电镀的分类

　　3.1按镀层组成份

　　单金属电镀(使用较广的镀层有锌、镉、铜、铬、锡、镍、金、银等)

　　二元合金电镀(罕用的有锡-铅合金，锌-镍，锌-钴，铜-锡等)

　　合金电镀 三元合金电镀(罕用的有铜-锡-锌，锌-镍-铁等)

　　多元合金电镀(根本处于钻研阶段)

　　复合电堆积 (电镀层中嵌入固体颗粒构成复合镀层)

　　3.2 按猎取镀层形式分

　　挂镀(Rack Plating)

　　惯例电镀

　　滚镀(Barrel Plating)

　　电刷镀

　　脉冲电镀

　　电铸

　　装璜性电镀，如镀金，镀银，铜╱镍/装璜铬电镀

　　防护性电镀，如镀锌

　　耐磨性电镀，如镀硬铬

　　性能性电镀 进步可焊性电镀，如镀锡

　　加强导电性，如镀银，镀金

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　　电镀正在外表解决技巧畛域的位置

　　4.1 外表解决的形式以及手法

　　电镀(电堆积)

　　阳极氧化(铝、镁、钛及它们的合金)

　　化学氧化(铝及其合金，钢铁)

　　电化学及化学转化 铬酸盐解决(钢铁上的锌、铬镀层，铝，镁，铜)

　　磷酸盐解决(磷化)

　　热浸镀(罕用的有热浸锌、锡、铝、铅)

　　火焰喷涂

　　气喷涂

　　爆炸喷涂

　　热喷涂 电弧喷涂

　　电喷涂 等离子喷涂

　　高频感到喷涂

　　橡胶涂层

　　非金属涂覆 塑料涂层

　　油漆涂层

　　渗镀

　　化学气候堆积

　　分散涂镀 真空镀膜

　　包镀

　　达克罗(Dacromet，浸入锌铝，锌铬浆液中，构成涂层，而后烘烤干燥)

　　4.2 电镀的近况以及倒退趋向

　　电镀因为工艺以及技巧成熟，正在金属精饰中按吨位计占加工的首位.电镀的倒退分三个期间，期间为改善光泽或耐蚀性，第二期间为因劳力有余而迈向成功化、主动化，第三期间为加重公害成绩.电镀不成防止带来环境净化成绩，随著其它净化小的新技巧的倒退，电镀应用范畴侧面临著逐步被紧缩的威协.另外一方面，电镀自身也在鼎力开发净化小新工艺，同时开发能猎取新性能镀层的工艺，以拓展本身的生活空间.

　　★新产物开发段外表解决的工作内容

　　5.依据产物的用处以及性能确定合适的外表解决形式.

　　进行外表解决前需弄清应用资料,资料金属学状态,资料的外表状态，镀层厚度，耐蚀性要求，外观要求，每一个电镀面的等级，镀层测验标准等.以上内容确定后能力确定合适外表解决形式以及详细工艺.同为一种电镀，因为资料的品种，外表状态，金属学状态没有同，所采取的工艺会有很年夜的没有同，如钛材上镀银与一般钢材镀银工艺上的区分

　　对钢材：除了油→活化(盐酸)→镀铜→镀镍→预镀银→镀银

　　对钛材：除了油→浸蚀(含氟化物的溶液)→活化→预镀银→镀银