镁合金具备品质轻、比强度高、耐打击、电磁屏蔽性好和易收受接管等特性，正在汽车以及电子畛域中有着较年夜的使用后劲。但是，镁合金十分活跃，正在应用环境中极易发作侵蚀景象，使其使用遭到限度。为此，人们已采纳多种办法对镁合金进行外表解决。化学镀是进步镁合金耐蚀性的次要办法之-。正在对镁合金进行化学镀以前，需求对其进行适当的预解决。活化是预解决的步骤之一，其目的是去除了工件外表的氧化物及酸洗后附着正在工件外表的残留物。活化工夫是一个首要的参数，但很少有人钻研活化工夫对化学镀层功能的影响。本文调查了活化工夫对镁合金化学镀镍层堆积速度、外表描摹、显微硬度及耐蚀性的影响，确定了好的活化工夫，并取得了功能较好的化学镀镍层。

　　1 试验

　　1.1 试验资料

　　试验所用的基体资料为AZ 31镁合金。

　　1.2 工艺流程

　　切割试样—一180#砂纸打磨-320#砂纸打磨—一600#砂纸打磨--800#砂纸打磨—一1 000#砂纸打磨—一丙酮除了油—一吹干—一称重—一酸洗—一活化—一化学镀镍—一烘干

　　1.3次要工序阐明

　　(1)酸洗

　　Cr03 120 g/L，品质分数为68%的HN03 110mL/L，室温，50 s。

　　(2)活化

　　品质分数为40%的HF 380 mL/L，室温，1～15 min。

　　(3)化学镀镍

　　碱式碳酸镍14 g/L，次磷酸钠23 g/L，柠檬酸6 g/L，氟化氢铵11 g/L，品质分数为40%的HF12 mL/L,pH值6.5,85℃,60 min。

　　1.4功能检测

　　(1)采纳德国Leica金相显微镜察看没有同活化工夫下所患上镀镍层的外表描摹。

　　(2)采纳HXD-1000TMC/LCD型显微硬度计测试镀层的显微硬度，载荷为0. 25 N，工夫为10 s。

　　(3)采纳室内浸泡法对镀镍层的耐蚀性进行测试，将镁合金基体以及镀镍层经脱脂解决后，放入品质分数为3.5%的NaCl溶液中浸泡72 h，吹干，称重，较量争论侵蚀速度。

　　2 后果与探讨

　　2.1 活化工夫对镀层堆积速度的影响

　　表1为活化工夫对镀层堆积速度的影响。由表1可知：当活化工夫由1 min添加到15 min时，堆积速度变动没有年夜。

　　2.2活化工夫对镀层外表描摹的影响

　　图1为活化工夫对镀层外表描摹的影响。由图1可知：当活化工夫为1 min时，镀层外表胞状物巨细差别较年夜，局部地位处胞状物凑集且呈现气泡，镀层外表品质较差;当活化工夫为5 min时，胞状物变患上粗大，散布趋于平均，缺点数目显著缩小，此时镀层品质好;当活化工夫添加到10～15 min时，胞状物又显著增年夜，平均性较差，缺点数目又显著增多，镀层外表品质降落。其缘由为活化工夫过短，未将试样外表的氧化物及酸洗后附着正在工件外表的残留物去除了洁净，从而对下一步试验造成影响;而活化工夫太长，易使镁合金外表遭到侵蚀，也会对镀层的终极品质造成影响。

　　2.3活化工夫对镀层显微硬度的影响

　　图2为活化工夫对镀层显微硬度的影响。由图2可知：镁合金基体的对角线长度长，显微硬度低;而镁合金基体上堆积了镀层当前，对角线长度显著减小，镀层的显微硬度进步;当活化工夫为5 min时，对角线长度短，镀层的显微硬度达到了年夜值;然后，持续添加活化工夫，对角线长度又逐步增年夜，镀层的显微硬度又开端升高。

　　2.4活化工夫对镀层耐蚀性的影响

　　图3为活化工夫对镀层耐蚀性的影响。由图3可知：当活化工夫为5min时，镀层耐蚀性佳。这是由于此时镀层的外表品质佳，缺点数目起码，难以构成微电池，从而保障了镀层具备精良的耐蚀性。

　　3 论断

　　正在镁合金外表制备化学镀镍层时，当活化工夫由1min添加到15 min时，镀层的堆积速度变动没有年夜，仍具备产业使用代价。当活化工夫为5 min时，镀层外表的胞状物较为粗大，散布较为平均，缺点数目较少，此时镀层的显微硬度高、耐蚀性佳。