硫酸型光亮镀锡液的配制与维护

(一)镀液的配制方法(以abt一1b镀液为例)

(1)在另一储槽中注入2／3终体积的去离子水或蒸馏水。

(2)在不断搅拌下小心加入计量的硫酸，注意防止硫酸溅出。

(3)趁热在搅拌下加入所需的硫酸亚锡，搅拌l～2h。

(4)加入2～3g／l的活性炭，搅拌30min或直接用lμm活性炭滤芯过滤。

(5)将溶液滤人镀槽，并让其冷却到施镀的温度。

(6)加入所需量的配槽光亮剂abt-1b和稳定剂abt一1s，搅拌均匀后即可试镀。

(二)镀液的维护与控制

(1)按上法配制好镀液，取267ml进行霍尔槽电镀试验，总电流2a，25℃。

试片除高电流端lcm不光亮外，其余应全光亮。

(2)每天应分析镀液主成分一次，硫酸亚锡和硫酸的分析值应控制在以下范围。

 (3)补加光亮剂abt-xa系列的消耗速度为250～300ml／1000a·h，应当少量勤补加。当低电流密度区光亮度下降时，通常按lml／l的量补充光亮剂abt-xa。

(4)按补加lg sns04加入lml abt-1s稳定剂的标准，在补充sns04的同时补充稳定剂。

(5)电镀液要避免cu2+、cl一、n03-等杂质带入，镀液中cu2+过多时会出现黑点或黑色条纹，此时可通过0．2a／dm2小电流电解处理除去，也可用重金属杂质去除剂amt-1r进行沉淀处理，每加入1ml amt-1r可除去10mg cu2+。当cl一浓度高达300mg／l或n03-达2g／l时都会影响镀液的覆盖能力，其预防方法与电镀半光亮锡时相同。

(6)若镀液长期使用后出现严重混浊，可用amt-1p絮凝剂处理，处理方法与电镀半光亮锡时相同。

(7)镀液中sn2+和硫酸的分析方法也与电镀amt-1半光亮锡时相同。

(8)为了提高锡层的抗变色能力，镀后可用abt-at防锡变色剂在70℃下浸1～2min，水洗后热风吹干即可。