0 引言
JG/T 24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》的出台对我国砂石类涂料产品的推广和发展帮助很大,但是随着砂石类涂料产品线的不断丰富和发展,该标准的适用范围和检测方法显现出很多不足之处,致使很多新型的砂石类涂料产品出现符合标准名称,但无法靠拢标准内容的局面。从标准修订的源头看,该标准非等效采用了日本JIS A6909—1995 的部分内容,但是日本这个标准在近20 年里已经修订升版了4 次,新版本为JIS A6909—2010,平均4~5 年升一版,标准内容也相应扩充了很多;而我们的标准一成不变地应用了近14 年,远远落后于该类涂料的发展速度,因此,对标准进行重修订和完善已刻不容缓。
1 适用范围分析
标准中对适用范围的描述是:本标准适用于以合成树脂乳液为主要黏结剂,以砂粒、石材微粒和石粉为骨料,在建筑物表面形成具有石材质感饰面涂层的合成树脂乳液砂壁状建筑涂料。从字面上理解,将该标准适用范围定为非颜料调色的砂石类仿石材涂料,简称为真石漆更为准确。但是目前市面上并非只有真石漆一种砂壁状涂料,且砂壁状涂料的名称也是从日本标准中直接引进的,JIS A6909—2010 中对砂壁状涂料的定义是:本规格针对以合成树脂乳液为黏结剂,颜料、骨料等为主原料,主要通过喷涂、辊涂、刮涂建筑物的内外墙或者顶棚后,终制成具备立体造型模样的建筑用外观涂装材料(以下称为“外观涂装材料”)。从更新后的日本标准来看,与JG/T 24—2000 的差异主要有以下几点:
(1) 成分的增加:日本标准中增加了颜料,颜料的使用使砂壁类涂料产品的颜色更加丰富,同时考虑到近几年出现的一类新产品——砂胶漆(主要通过彩色基础漆加不同目数的白砂制得)的应用。很多客户担心添加颜料容易造成耐候性降低,其实这种担心完全没有必要,通过提高砂壁状涂料耐候性的要求,完全可以避免劣质颜料带来的颜色变化。
(2) 施工方式:JG/T 24—2000 只局限在喷涂施工上,忽略了不同施工方式和环境对涂装效果的影响,如在高层施工要考虑风力对喷涂施工的影响,对窗户和已成型部位的保护等,采用刮涂或辊涂施工就可以避免这类问题。所以在施工性的考察上要增加多种施工方式,避免单一的施工方式造成涂料产品应用上的缺失。
(3) 产品外观要求:JG/T 24—2000 要求涂料产品具有石材质感饰面效果,字面理解为单纯的模仿石材质感,没有对应的石材就不能获得对应的砂壁状涂料。众所周知,石材外观除了麻面还有抛光面,怎么通过砂壁状涂料模仿这类抛光面?后只能模仿石材的花型,可是这又与标准的要求存在差异。而日本标准只是笼统定义在具备立体造型上,简单地与平涂涂料产品进行区分,并不限制砂壁状涂料产品的外观和颜色,为有实力的企业开发新涂料产品、获得新涂装效果铺路,在这点上我们缺少了对创新的鼓励。
综上所述,JG/T 24—2000 的适用范围应当本着适用面宽、施工方便和鼓励创新的原则,结合当前实际情况来进行修订。
2 技术要求解析
(1) 制板要求:
要求涂膜厚度<3 mm,但对于厚涂型砂壁状类涂料产品而言,涂膜厚度对产品的性能影响很大,单靠喷涂施工很难将产品膜厚控制在均匀一致的范围内,对产品对比检测和复检都有影响。可参考腻子或砂浆类涂料产品,通过一定厚度的模具进行刮涂,既能保证检测涂膜厚度的一致性,又能通过刮涂挤压保证涂膜的致密度。其次在制膜过程中,砂壁状涂料所用的骨料差异很大,砂子从10 目到200 目不等,在检测中添加相同质量、不同目数的砂子所得结果不同。为此在检测这类涂料时应当固定砂子的级配,避免由于样品砂子级配不同而造成结果的不准确。
(2) 耐水性和耐碱性:
在这两项指标的检测上,JG/T 24—2000 要求制板时按照产品说明书要求涂布底漆,在主涂料喷涂24 h 后按产品说明书要求测试涂布面漆。此目的是考察整个砂壁状涂料体系的耐化学品性,但很难准确地反映出砂壁状涂料本身的特性。
众所周知,砂壁状涂料中的骨料大部分源于自然开采的天然砂,但也存在一部分人工处理的彩砂,除了烧结砂外还存在常温染色砂。染色砂具有颜色鲜艳、品种丰富等优势,但也存在着色牢度低、耐碱性差等缺陷。这类染色砂用于涂料中,同时配套底漆和面漆来检测耐水性和耐碱性时,底漆封闭了底材的碱性,面漆封闭了外来的碱性,这样就很难发现染色砂的缺陷。色牢度差的染色砂一经施工使用,由于溶色造成颜色分布不均匀,容易导致漆膜外观发花,影响建筑整体效果。所以在检测耐水性和耐碱性时应禁止涂布面漆,杜绝劣质原料的使用。
(3) 耐沾污性:
JG/T 24—2000 中耐沾污性的检测与平涂类涂料产品差异不大,依然采用粉煤灰,只是采用了浸涂灰浆,干燥2 h 后冲洗,评价方式采用目视对比基本灰卡,要求耐沾污性≤ 2 级。
砂壁状涂料表面较平涂漆表面粗糙,比表面积大,这就造成了污染物在其表面附着的程度要高于平涂漆,同时存在污染物由表及里的立体分布,水流的冲刷不光会带走污染物,同时由于水压造成污染物更深入的渗透和沉积,所以检测砂壁状涂料的耐沾污性存在较大困难。
评定等级中耐沾污性2 级的要求是:轻微,即有较明显的污染(灰卡3 级)。检测中的小样板即出现了较明显的污染,不能被水冲刷掉,可理解为永久性沾污,那么施工使用过程中出现类似的沾污情况由谁来承担责任?如果靠合同来进行约束,那么这个标准就失去了存在的意义。同时在检测时并没有对检测样板的颜色进行规定,白色砂子制成的真石漆和红色砂子制成的真石漆在检测结束后无法按照灰卡来同时判定优劣。再者评定是采用目视比色,对检测人员要求较高,检测结果无法定量,容易出现较大误差。
综上所述,砂壁状涂料的耐沾污性检测存在很大困难,虽然在技术上和实际应用中有了较大进步,采用光触媒技术、亲水化技术等能很好地解决实际工程中的耐沾污问题,但在实际检测中对污染源、判定标准上很难有快捷、方便的方法,在这种情况下应当增加户外曝晒实验,为今后结果的仲裁提供实际依据。
综上所述,砂壁状涂料的耐沾污性检测存在很大困难,虽然在技术上和实际应用中有了较大进步,采用光触媒技术、亲水化技术等能很好地解决实际工程中的耐沾污问题,但在实际检测中对污染源、判定标准上很难有快捷、方便的方法,在这种情况下应当增加户外曝晒实验,为今后结果的仲裁提供实际依据。
(4) 耐人工老化性:
耐人工老化性的检测在JG/T 24—2000 中未做过多要求,按GB/T 1865—2009 的要求进行,但该标准是对色漆和清漆作出的规定,对于砂壁状涂料是否适用还有待商榷。
从JG/T 24—2000 的技术指标上看,开裂、起鼓、剥落和粉化都是不允许的,只要求变色≤ 1 级,目测是很轻微的变色,要求色差在1.6~3.0。砂壁状涂料一般作为中涂漆使用,表面会罩涂透明清漆或实色面漆,在耐老化性的检测上,如果罩涂实色面漆,一般只检测实色漆即可;但对于罩涂透明清漆的体系需要考虑两点:一个是清漆自身的耐老化性,另一个是砂壁状涂料自身的耐老化性。
砂壁状涂料自身的耐老化性取决于成膜物质类型、颜料品种以及砂子类型,只有严格控制这3 类物质,才能保证良好的耐候性。其中难控制的是砂子,其颜色、来源、粒径都有可能影响测试仪器对漆膜颜色的分辨。所以在对砂壁状涂料的耐人工老化性检测上,如果对色差值有要求就不能添加砂子,才能减少表面粗糙度对色差值的影响。
3 结语
3 结语
通过对技术要求和检测方法的比较可见,JG/T24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》标准存在缺陷,对相关涂料产品的发展已经起不到良好的指导作用,新的修订工作亟待开展。