有机氟改性阴极电泳涂料的制备及性能
姚伟明,李兵兵,谢文哲,王正平*
(广州大学化学化工学院,广东 广州 510006)
2. 3 有机氟单体添加量对阴极电泳涂料的影响
阴极电泳涂料作为一种工业化应用的新型装饰性水性涂料,具有低污染、省资源、安全系数高,可用于金属表面的装饰和保护,并容易实现涂装自动化和机械化操作等优点,已广泛应用于汽车、轻工产品、机电、建材等诸多领域。传统的装饰性阴极电泳涂料基体树脂以丙烯酸系树脂为主,具有较高的光泽度、良好的成膜性和低廉的价格,但有耐候性和耐腐蚀性差等缺点,因此有必要对现有的基体树脂进行改性,以弥补不足。由于有机氟单体中的C─F 键键能高,很难被热、光和化学因素破坏,而且F 原子的电负性大,有机氟单体改性后的阴极电泳涂料在成膜过程中,聚合物链段中的氟基团会富集在漆膜表面,F 原子沿着C─C 主链呈螺旋分布,对漆膜内部C─C 主链结构起到保护和屏蔽作用,使涂料具有良好的耐候性、耐化学腐蚀性以及耐沾污性等。本文通过溶液聚合的方法,选取有机氟单体(全氟烷基乙基丙烯酸酯,TEAc-N)对丙烯酸树脂进行改性,制备了有机氟改性阴极电泳涂料,并对其性能及漆膜性能进行分析。
1 实验
1. 1 原料及仪器
主要原料:甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)、乳酸,分析纯,天津市大茂化学试剂厂;甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMAEMA),工业级,广州和氏璧化工材料有限公司;丙二醇甲醚(PM),工业级,东莞市盛能化工有限公司;偶氮二异丁腈(AIBN),分析纯,天津福晨化学试剂厂;全氟烷基乙基丙烯酸酯(TEAc-N),工业级,阜新恒通氟化学有限公司;异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)型固化剂,工业级,上海贝合化工有限公司;硫酸,GB/T 625–2007,化学纯;氢氧化钠,GB/T629–1997,化学纯;氯化钠,GB/T 1266–2006,化学纯;去离子水,自制。
主要仪器:DF-101 型恒温油浴磁力搅拌器,巩义市予华仪器有限公司;Tensor-27 型傅里叶变换红外光谱仪,德国BRUKER 公司;DDD-IIA 型电导率仪,上海雷磁新泾仪器有限公司;SDF-400 型实验分散砂磨机,佛山顺德阜康化工机械厂;JC2000C 型接触角仪,上海中晨数字技术设备有限公司;KQ-300E 型超声波清洗器,昆山市超声波仪器有限公司;QCJ 型漆膜冲击器,QHQ 型涂膜铅笔划痕硬度计,国营天津伟达试验机厂;BGD513 型智能光泽度仪,广州标格达实验室仪器用品有限公司。
1. 2 实验步骤
1. 2. 1 有机氟改性丙烯酸树脂的制备
以装饰性丙烯酸酯类工业电泳漆专用树脂[原料配比为(质量分数):BA 36%,MMA 22%,St 12%,HEMA 16%,DMAEMA 14%]为基础进行有机氟改性研究。在此基础上,添加不同量的有机氟单体完成改性树脂的制备。具体操作如下:在带有磁力搅拌、冷凝管和氮气保护装置的三口烧瓶中加入35 g 助溶剂PM,升温至90 °C 后开始滴加含有引发剂1 g AIBN 的TEAc-N 及原料配比中各丙烯酸酯组成的混合单体,滴加时间为3 h,滴加完毕后补滴剩余的引发剂0.1 gAIBN(溶于6 g PM),并保温2 h,然后降温至65 °C,加入乳酸中和成盐,搅拌并保温0.5 h 后出料,即制得有机氟改性丙烯酸阳离子树脂。
1. 2. 2 有机氟改性丙烯酸阴极电泳涂料及漆膜的制备
取 60 g 有机氟改性丙烯酸阳离子树脂、23 g IPDI型固化剂、1 g BYK-381(流平剂)和1 g BYK-028(消泡剂),再加入450 g 去离子水在分散机中匀速分散[600 r/min,(25 ± 1) °C,40 min],即制得有机氟改性丙烯酸阴极电泳涂料。
用 400 目砂纸打磨去除马口铁试片(120.00 mm ×25.00 mm × 0.28 mm)表面的氧化膜,打磨后用乙醇擦拭,然后用超声波清洗器对试片进行脱脂处理,后用去离子水冲洗干净并烘干备用。
以试片为阴极电泳,控制电压为50 V,时间为60 s,电泳完毕后用去离子水冲洗,然后放入165 °C 的烘箱内,30 min 后取出,制得待测试片,漆膜厚度为(15 ± 1) μm,然后进行各项性能测试。
1. 2. 3 有机氟改性丙烯酸树脂及阴极电泳涂料的表征与性能测试
(1) FT-IR:对有机氟单体改性阴极电泳涂料树脂前后的结构进行测试和比较。
(2) 电导率测试:对在不同中和度下有机氟改性阴极电泳涂料电导率的变化进行测试和比较。
(3) 吸水率测试:按 HG/T 3856–2006《绝缘漆漆膜吸水率测定法》对有机氟改性前后阴极电泳涂料漆膜的吸水率进行测试和比较。
(4) 贮存稳定性测试:按 GB/T 6753.3–1986《涂料贮存稳定性试验方法》对有机氟改性后阴极电泳涂料的贮存稳定性进行测试和比较。
(5) 接触角测试:对有机氟改性前后阴极电泳涂料漆膜表面对水的接触角进行测试和比较。
(6) 耐酸、碱性测试:按 GB/T 1763–1979(1989)《漆膜耐化学试剂性测定法》对有机氟改性阴极电泳涂料漆膜在酸碱环境下的耐腐蚀效果进行测试和比较。试验中各取2 块试片,涂有改性前和改性后的阴极电泳漆膜,分别浸入10%(体积分数)的硫酸溶液和10%的氢氧化钠溶液中,温度控制在(25 ± 1) °C,分别在36 h 和72 h 时检查试片,检查时先用去离子水冲洗,然后用滤纸把水珠吸干,观察漆膜表面的情况并进行对比。
(7) 耐盐水性测试:按 GB/T 1763–1979(1989)对有机氟改性阴极电泳涂料漆膜的耐盐水性进行测试和比较。试验中取3 块试片,其中2 块试片分别涂有改性前和改性后的阴极电泳漆膜,另一试片为空白参比试片。3 块试片均浸入3%的氯化钠溶液中,温度控制在(25 ± 1) °C,在一定时间后检查试片,检查时先用去离子水冲洗,然后用滤纸把水珠吸干,观察漆膜表面的情况并进行对比。
(8) 综合性能测试:在同等工艺条件下测试有机氟改性前后阴极电泳涂料漆膜的冲击强度(GB/T1732–1993《漆膜耐冲击测定法》)、附着力(GB/T9286–1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》)、铅笔硬度(GB/T 6739–2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》)、光泽度[GB/T 1743–1979(1989)《漆膜光泽测定法》]并对比。
2 结果与讨论
2. 1 有机氟改性丙烯酸树脂的红外光谱分析
图 1 为有机氟单体改性丙烯酸树脂前后的红外光谱图。由谱线a、b 可知,在1 670 ~ 1 620 cm−1 处无C═C吸收峰,在3 040 ~ 3 010 cm−1 处无烯键上的C─H 吸收峰,在1 455 cm−1 和1 384 cm−1 处出现有─CH3 和─CH2变形峰,说明丙烯酸酯类单体的不饱和碳碳双键被打开,并进行了共聚反应。谱线b 中1 165 cm−1 附近有C─F 多氟代物的振动吸收峰,在1 250 cm−1 左右出现─CF3 的伸缩振动吸收峰,说明TEAc-N 与丙烯酸酯类单体进行了自由基聚合反应,在树脂链段中实现了氟原子的引入。
2. 2 中和度对阴极电泳涂料电导率的影响
因在电泳涂料专用树脂合成中选用了含氨基的丙烯酸酯(DMAEMA),在树脂链段中引入了一定数量的、具有一定亲水能力的胺基,但这些胺基不足以使树脂具有良好的水溶性,所以需进行中和成盐。对树脂链段上的胺基进行中和成盐的程度,不仅影响树脂的水溶性,溶蚀对电泳涂料的电导率也产生较大的影响。
在规定的改性阳离子丙烯酸酯树脂原料配比的前提下,以乳酸为中和剂,在中和度70% ~ 100%范围内考察中和度对漆液外观及电导率的影响。其结果分别见表1 和图2。
从表1 可见,随着中和度增大,漆液的不溶物减少,水溶性变好。这是由于乳酸用量增加,聚合物中被中和成盐的胺基基团增多,树脂的亲水性随之增强。但漆液的酸度过大会腐蚀电泳槽以及影响成膜的效果。而从图2 可知,随着中和度增大,电导率逐渐上升。但漆液的电导率过高会导致漆膜外观容易出现橘皮等情况;而漆液的电导率过低,则难以形成漆膜。综上所述,优的中和度为90%。
在确定的丙烯酸树脂阴极电泳涂料的原料配比基础上,中和度为90%的条件下,在质量分数0% ~ 15%范围内改变有机氟单体的添加量,考察不同添加量对漆液稳定性、外观以及漆膜吸水率、接触角的影响。
2. 3. 1 有机氟单体添加量对漆液稳定性和漆膜吸水率的影响
2. 3. 1 有机氟单体添加量对漆液稳定性和漆膜吸水率的影响
有机氟单体添加量对漆液外观及稳定性的影响见表2,对漆膜吸水率的影响如图3 所示。
由表2 可知,随着有机氟单体添加量的增加,漆液的水溶性和贮存稳定性变差,当添加量>15%时,二者明显变差,体系中出现较多的不溶物。这是由于树脂中的含氟链段表现出强烈的憎水性所致。而由图3可知,随着添加量的增加,漆膜的吸水率逐渐降低。这是由于改性后的阴极电泳涂料成膜过程中,含氟基团会富集在漆膜界面,氟原子倾向于排布在漆膜表面,在漆膜表面形成憎水层,对水分子的排斥效果增大,使其难以向聚合物内部渗透,漆膜表现出具有较强的耐水性。综合考虑漆液稳定性及漆膜性能,选用有机氟单体添加量为12%。
2. 3. 2 有机氟单体添加量对电泳涂料漆膜接触角的影响
有机氟单体添加量对漆膜与水的接触角的影响见表3。
从表3 可见,随着有机氟单体添加量增大,越多的氟原子在漆膜表面富集,表面能降低,漆膜与水的接触角从而增大。当有机氟单体添加量达到12%以后,接触角的变化趋缓。图4a 和4b 分别是改性前漆膜的接触角与改性后(有机氟单体含量为12%)漆膜的接触角示意图,改性前(纯丙烯酸树脂)接触角仅为73.6°,改性后接触角达到107.5°。
2. 4 漆膜的耐腐蚀性试验
阴极电泳涂料的耐酸碱性和耐盐水性是其自身抗腐蚀性能的主要特性。对漆膜样片进行耐腐蚀性测试,考察有机氟改性后的耐腐蚀效果。表4 为漆膜耐腐蚀性结果,图5 为改性前后漆膜经盐水浸泡72 h 后的效果对比图。
从表4 可见,随着有机氟单体添加量的增加,漆膜的耐酸性、耐碱性明显增强。未改性的丙烯酸阴极电泳涂料漆膜经酸浸泡后出现大面积剥落,经碱浸泡后漆膜失光;当有机氟单体添加量为6%时,漆膜在耐酸性测试中出现少量斑点和气泡;而当有机氟含量超过12%时,漆膜在耐酸、碱性测试中都无明显的变化。
由图 5 可见,未经电泳的空白试片在耐盐水测试中浸泡72 h 后出现严重的锈蚀情况;未经改性的阴极电泳涂料试片在36 h 后开始被腐蚀,划痕边缘漆膜开始脱落,在72 h 后腐蚀沿划痕边缘部分继续脱落;而改性的涂料试片经72 h 的盐水浸泡后,未出现明显的漆膜脱落和失光,表现出良好的耐腐蚀性。因此,有机氟改性明显地提高了漆膜的耐腐蚀性。
2. 5 漆膜的综合性能
由图 5 可见,未经电泳的空白试片在耐盐水测试中浸泡72 h 后出现严重的锈蚀情况;未经改性的阴极电泳涂料试片在36 h 后开始被腐蚀,划痕边缘漆膜开始脱落,在72 h 后腐蚀沿划痕边缘部分继续脱落;而改性的涂料试片经72 h 的盐水浸泡后,未出现明显的漆膜脱落和失光,表现出良好的耐腐蚀性。因此,有机氟改性明显地提高了漆膜的耐腐蚀性。
2. 5 漆膜的综合性能
同等工艺条件下,在试片上涂装电泳涂料并进行性能测试。表5 为有机氟(添加量为12%)改性后的电泳涂料漆膜与未改性电泳涂料漆膜综合性能测试的比较。
由表5 可知,改性后的漆膜在冲击强度、硬度、附着力等力学性能方面与未改性前相差不大,光泽度有所下降,但耐腐蚀性明显优于改性前。
3 结论
(1) 采用溶液聚合的方法制备了以全氟烷基乙基丙烯酸酯(TEAc-N)为有机氟单体改性的阳离子型有机氟改性丙烯酸树脂。在丙烯酸树脂上引入含氟聚合物可提高耐腐蚀性,并制备了阴极电泳涂料。
(2) 选取乳酸作中和剂,适宜的中和度为90%,有机氟单体的添加量为12%,此时阴极电泳涂料的水溶性和贮存稳定性佳。漆膜的水接触角达到107.5°,经酸、碱、盐水浸泡超过72 h,漆膜无明显变化,耐腐蚀性优异。