1.5 耐盐雾性测定法

参照G B / T1771-91《色漆和清漆 中性盐雾性能的测定》。用冷轧钢板、盐雾箱来检测涂膜的耐盐雾性。

本试验主要应用中性盐雾试验（N S S试验），它是出现早、目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠溶液，溶液p H值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35 ℃，要求盐雾的沉降率要求每80 c m2的面积，应为1～2 m L / h。每块试板的被试表面朝上，与垂直的夹角是20°±5°，试板的放置应不使其互相接触或与箱底接触。

试板应周期地进行目测检查，但不允许破坏试板表面，一般24 h观察一次，尽可能每天同一时间进行检查。在规定的试验周期结束时，从箱中取出试板，用清洁的水冲洗试板以除去表面上的残留溶液，立即检查试板表面的破坏现象，如起泡、生锈、附着力、划痕处腐蚀的蔓延等。
 

2 结果与讨论

2.1 触变剂的选择

厚浆型涂料，就是利用触变性流体的原理。当涂料在受剪切力时，黏度下降，剪切速率愈大、时间愈长、黏度愈下降，直至跌到低极限值。当剪切速率减小时，由于暂时性被破坏了的结构逐渐恢复，黏度逐渐上升，需要经过一段时间，从数秒钟至数小时，才可全部恢复至原来的状态[2]。因此当其喷涂时黏度降低易于喷涂，而喷至货车表面静止时，剪切力消失呈高黏度状态存在，保证其厚涂不流挂。为了获得触变性，厚浆涂料中必须加入少量的触变剂，触变剂之所以具有触变作用是依靠其表面羟基作用形成氢键，在喷涂和刷涂时受剪切力作用氢键断裂，系统黏度降低，当喷到物体表面时剪切作用消失，重新形成氢键，防止厚浆涂料的流挂现象。由于涂料的流平和流挂有矛盾，要是涂膜流平，必须在低黏度阶段维持足够长的时间，使之流动，但恢复至原来黏度所需时间超过允许的时间，必然造成流挂。反之，很快地恢复到原来的黏度，甚至一点也不流动，必然使涂膜呈现严重刷纹和橘纹，因此触变剂的加入量必须恰到好处，一般添加量为2%以内，才能使涂料的流平和流挂予以平衡。在施工时，暂时降低了涂料的黏度，恢复到原有的黏度的时间，又恰到好处，这样既能在低黏度时流平性好，但时间也不过长而产生流挂。厚浆型涂料中常用的触变剂有气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油及改性氢化蓖麻油。本试验产品使用的触变剂是有机膨润土。

2.2 耐盐雾助剂

耐盐雾助剂对金属表面起到缓蚀腐蚀介质中的阳极化过程和阴极化过程的作用，对涂料的耐盐雾性有增效作用，消除早期锈蚀及闪绣，获得较好的防锈性能。

2.3 防锈颜料

复合铁钛粉引入几种纳米粉体材料，形成超常致密的涂膜，有效地阻隔了水分子、氯离子、氧气等对钢铁表面的侵蚀。改性磷酸锌与磷酸锌的防锈机理基本相同，只是由于改性磷酸锌是磷酸铝锌的水合物，其磷酸根的含量比磷酸锌多，在磷酸锌的基础上增加了涂膜的防腐性能，耐水性。三聚磷酸铝溶解在水中，离解出三聚磷酸根离子如反应式(1)

 

具有很强的络合能力，随着腐蚀介质的渗透传输到基底钢铁表面，与腐蚀产物二价和三价铁离子络合形成铁络合物Fe[Zn3(PO4)3]，使得基底钢铁的腐蚀减缓。同时生成的铁络合离子能较强地吸附在基底钢铁上，与钢铁基底发生化学反应，在钢铁表面逐渐形成一层完整、致密的保护膜，这种保护膜难溶于水、与底材金属附着力强，即便在容易生锈的金属切割部位也能提供优秀的缓蚀保护，从而阻止腐蚀介质的进一步侵蚀，有效保护了基底钢铁。

2.4 颜料体积浓度（PVC）的确定

由图1可以看出，随着P V C在26%～ 38%的范围内增加，涂料的耐盐雾性能也在逐步提高，当P V C继续增加，耐盐雾性能逐步下降，这主要是由于随着颜填料的不断增多，基料量下降，涂膜内就开始有空隙，此时涂料的透过性大大增加，因此涂料的防腐性能明显下降。每种涂料都有自己适宜的颜料用量，用量在临界体积浓度以下时，当P V C较小时涂膜内颜填料粒子间距离较大，不会使整个涂膜形成毛细管，则涂料防介质渗透能力较强;而当配方中的P V C大于颜填料的临界体积浓度（C P V C )时，则涂膜中的基料数量不足以包围和润湿所有的颜填料，因此必有部分颜填料在涂膜中较疏松地存在，使涂膜的物理性能变差。在设计涂料配方时，PVC一定要小于CPVC。

2.5 醇酸树脂的酸值对防腐性的影响

水性醇酸树脂的主要组成与一般溶剂型醇酸树脂一样，是由多元酸、多元醇与植物油（酸）或其他脂肪酸经酯化缩聚而成。为了制得的醇酸树脂可分散于水，必须控制它的酸值和分子量，酸值高（通常酸值在60 m g K O H / g以上）、分子量小的水分散性好。因此，水性醇酸树脂大多数都是高酸值、低黏度的树脂。