1.2 性能试验

1.2.1 涂层耐介质腐蚀性

试样制备：采用Ф10 mm×120 mm 普通低碳钢试棒，试棒一端为半球面，另一端距端面5 mm 处开一小孔用于悬挂。试棒经喷砂处理后，用浸涂的方法制备防腐涂层，共浸涂3 次。第1、2 次浸涂后先晾置15 min，再经60℃ ×15 min，120℃ ×30 min 干燥后，浸涂第3 次，晾置15 min，经60℃ ×15 min，120℃ ×15 min，170℃ ×30 min 干燥后即可。涂层总厚度≥ 250 μm。

试验方法：按GB 1763—1989 标准，将制好涂层的试棒分别放入腐蚀介质中进行浸泡试验。

1.2.2 涂层耐磨性

试样制备：采用100 mm×8 mm×5 mm 普通玻璃板，经溶剂清洗处理后，用喷涂的方法制备防腐涂层，共喷涂3 次。第1、2 次喷涂后先晾置15 min，再经60℃ ×15 min，120℃ ×30 min 干燥后，喷涂第3 次，晾置15 min，再经60 ℃ ×15 min，120 ℃ ×15 min，170℃ ×30 min 干燥后即可。涂层总厚度≥ 60 μm。
试验方法：采用JM-IV 型漆膜磨耗仪，在750 g负荷、75 r/min 的试验条件下进行测试，用漆膜的失重表示漆膜的耐磨性（GB/T 1768—2006）。

1.2.3 涂层摩擦系数

试样制备：采用48 mm×5 mm×5 mm 普通低碳钢板，经砂纸打磨处理后，用喷涂的方法制备防腐涂层，共喷涂3 次。第1、2 次喷涂后先晾置15 min，再经60℃ ×15 min，120℃ ×30 min 干燥后，喷涂第3 次，晾置15 min，再经60 ℃ ×15 min，120 ℃ ×15 min，170℃ ×30 min 干燥后即可。涂层总厚度≥ 60 μm。试验方法：采用往复摩擦磨损试验机，在500 g负荷、往复频率1.5 Hz 的试验条件下，分别在干摩擦和水润滑的条件下测定摩擦系数。
 

2 结果与讨论

2.1 成膜基料的选择

环氧树脂因含有活性极大的环氧基、羟基，以及醚、胺、酯等极性基团，因此赋予环氧树脂固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性基材优良的附着力，以及优良的化学稳定性和抗化学药品性，耐酸、碱、盐、机械油等多种介质腐蚀，但环氧树脂的耐热性较差；而酚醛树脂具有良好的耐酸性、力学性能、耐热性。通过将酚醛树脂中的羟甲基与环氧树脂中的羟基及环氧基进行化学反应，以及酚醛树脂中的酚羟基与环氧树脂中的环氧基进行化学反应，使高分子网络交联形成更为复杂的体型结构，而使材料的内部联结更加紧密，耐腐蚀性有所提高。这种混合物具有环氧树脂优良的黏结性，改进了酚醛树脂的脆性，同时具有酚醛树脂优良的耐热性，也改进了环氧树脂耐热性较差的缺点。选用酚醛树脂和环氧树脂共混改性，可使漆膜具有良好的物理、机械性能和耐化学介质腐蚀性。涂层耐化学介质腐蚀情况见表2。