1.3.2 液体树脂的制备

称取一定量固体树脂，边分散边加入至相应溶剂中，调整分散机转速为1 500 r/min，分散1 h至体系呈透明无明显颗粒为止，得到固含量为50%的液体树脂，备用。

1.3.3 镀铬效果金属涂料的制备

按表2配方称取一定量铝银浆，边搅拌边加入至相应体系的溶剂中，分散机转速调整为800 r/min，分散20 min至无明显大颗粒金属粉，然后依次慢慢加入已制备好的液体树脂、偶联剂、其他微量助剂等，分散10 min即得到镀铬效果金属基础色漆。过滤后按照料气比即涂料∶LPG为1.7∶1进行灌封分装，得到气雾型镀铬效果金属涂料成品。

1.3.4 涂料pH值控制方法

取少量已制备好的涂料，放置在有磁力搅拌器的烧杯中，将校正好的pH计探测器插入液面以下，边搅拌情况下添加醋酸或有机胺添加剂对体系进行pH值调节。

1.3.5 稳定性能评价

将制备好的气雾型镀铬效果金属涂料分别放置在室温下；恒温烘箱，温度设置为50 ℃；冷热对冲试验箱(50 ℃对冲-50 ℃，以2 h为一个循环周期)试验15d，每隔3 d取出制板(提前处理好马口铁片若干，相同条件下制板)，通过放大镜或者目测观察板效情况，镜面效果、金属白皙度、流平性越强越好。

2 结果与讨论

2.1 树脂的选择对镀铬效果金属涂料稳定性的影响

由于能达AC4011树脂所用的溶剂为甲苯，为了保证研究的有效性，以甲苯为溶剂分别制备出固含量为50%的2013丙烯酸树脂、C9石油树脂和CAB树脂，参照1.3.3中涂料的制备方法，再分别以二氯甲烷、甲苯分别为低挥发、高挥发溶剂制备出不同体系的镀铬效果金属涂料。研究表明，不同体系镀铬效果金属涂料的性能按体系优劣依次排序为C9石油树脂体系＞CAB树脂体系＞2013丙烯酸树脂体系＞AC4011树脂体系。

通过分析可知，以AC4011树脂酸值大(酸值高达6 mg KOH/g)，C9石油树脂酸值低(酸值为0.06mg KOH/g)。由于金属铝元素是非常活泼的金属，因此漂浮型铝银浆对酸具有较高的敏感性，体系酸值越大对铝银浆的结构造成的破坏越严重。从成膜机理分析，漂浮型铝银浆是经过高级脂肪酸处理的，加工碾磨赋予其极高的表面张力，载体的包裹使得金属粉不至于被溶剂润湿，从而减轻了其下沉的重力；另一方面，借助溶剂挥发时分子向载体表面移动的向上推力，抵消了铝鳞片的自重所形成的下沉力，使其向载体表面漂浮。当铝鳞片运动至载体与空气界面时，与载体间的接触角增大，汽-液、固-液相之间界面张力的合力进一步促使铝鳞片停留在载体表面，随着溶剂的挥发载体黏度不断增大，浮力也随之增大，待溶剂完全挥发后，鳞片牢牢地黏固在载体表面，形成涂层，因此树脂的极性以及表面张力、流平性都会对铝银浆的漂浮性能造成一定的影响。丙烯酸树脂2013以及CAB分子中含有强极性键羧基、酯基、羟基等，极性键越多，极性较大，对金属粉吸附过强进一步导致其漂浮力下降，相对而言，C9石油树脂分子呈环状结构，内聚力大，表面张力增大，极性较小，更不容易对银浆润湿，漂浮性能大大增强。综上所述，选择C9石油树脂为成膜物质进行下面的研究。
2.2 溶剂类型对镀铬效果金属涂料稳定性的影响
不同溶剂体系(见表3、表4)与镀铬效果金属涂料稳定性的关系如表5所示。

由表5可知，配方①在热贮前后涂膜性能优，其他配方中溶剂的极性较大，均对铝银浆的漂浮性造成不同程度影响，导致稳定性下降。是因为甲苯本身极性较小、表面张力较大，对金属粉吸附以及润湿性能降低，增强了金属粉的漂浮性能，另外二氯甲烷密度大、挥发速度快，涂膜干燥过程中分子对金属粉冲击作用抵消了其自身由于重力的沉降作用，使得金属粉有效排列，从而得到板效优的涂膜；配方②、③热贮前后出现反差现象，是因为②密度比③大很多，而且二氯甲烷的挥发速度比丙酮快，溶剂极性较强体系对银浆破坏缓慢。综上所述，影响漂浮性镀铬效果金属涂料的稳定性主要因素是体系的极性，极性越强稳定性越差，反之越好。