0 引言
建筑物的质量问题一直是人们关心的重点，而建筑涂料的质量，也会影响到建筑物的质量，因此，注重建筑涂料质量检测是确保建筑物质量不容小觑的一个方面。
世界建筑涂料市场主要集中在经济发达的西欧、北美、日本等国家和地区。随着经济的不断发展，我国建筑涂料市场也逐渐成熟。目前，外资合资企业、国有企业、民营企业呈三足鼎立之势，三方各具优势，并展开不同产品梯队间的激烈竞争。外资企业以其较高的产品质量、稳定的产品销售链占据了中高档涂料产品的大部分市场份额；国有企业凭借优质的产品质量占据中档涂料产品的市场；民营企业看中建筑涂料行业门槛较低、投入少、回报快的特点，凭借其灵活的经营模式，在低档涂料市场中干得有声有色。
由于建筑涂料生产技术门槛低，基本上是以各种原材料的机械混合为主，所以建筑涂料企业不需要投入任何的技术研发就可以进行生产，这就使得建筑涂料的竞争主要集中在价格和客户关系上，而很少集中到产品的质量、功能和视觉效果上。因此，建立和完善建筑涂料产品质量管理体系，严格控制产、供、销等环节的质量把控就显得尤为重要。
1 乳胶漆的分类及特点
1 . 1 乳胶漆的分类
建筑涂料按照涂层结构部位分为封闭底漆、中涂和面漆；按照其特点及使用范围分为内墙乳胶漆和外墙乳胶漆；根据装饰的光泽效果又可分为无光、亚光、半光、丝光和有光等类型。
1 . 2 乳胶漆的特点
乳胶漆是一种以水为分散介质的环境友好型涂料，施工方便，可用水稀释，施工用具可用水清洗，涂膜干燥快，透气性、耐水性佳。
2 乳胶漆的检测项目及检测要点
在对乳胶漆进行相应的检测时，检测人员需要采用不同的检测方法进行检测，这样才可以更好地保证质量，减少问题的出现。
2 . 1 乳胶漆的主要检测项目
根据不同的乳胶漆产品，检测的侧重点也不尽相同，本文着重针对内外墙乳胶漆作以阐述。
2 . 1 . 1 合成树脂乳液外墙涂料
合成树脂乳液外墙涂料的性能指标见表 1（G B / T9 7 5 5 —2 0 1 4）。
上述指标均适用于外墙涂料的底漆、中涂漆和面漆。此外，中涂漆和面漆还有涂层耐温变性 （3 次循环）、耐洗涮性（1 0 0 0 ~ 2 0 0 0 次）的要求，面漆还有对比率、透水性、耐人工气候老化性、粉化、变色等的要求。
2 . 1 . 2 合成树脂乳液内墙涂料
合成树脂乳液内墙涂料的性能指标见表 2（G B / T9 7 5 6 —2 0 0 9）。
上述指标均适用于内墙底漆与面漆。此外，底漆还有抗泛碱（4 8 h 无异常）的要求，面漆有对比率、耐洗刷性的要求。
2 . 2 乳胶漆的检测要点
检测人员进行检测时，要按照产品所执行的标准，对照需测定的指标，严格按照标准中的试验方法进行检测，终确定该产品是否合格。
乳胶漆的常用检测方法在各标准中都有明确的叙述，本文不再一一赘述。下面就以乳胶漆中常见的、标准中未明确规定的几项检测指标进行探讨。
2 . 2 . 1 细度：涂料表面起粒
虽然标准中并未明确规定细度，但很多生产企业都将此作为中控指标进行检测。比如在内墙乳胶漆使用中，要求成膜光滑，目测平坦舒适，无粗糙触手感，所以说细度控制很重要。导致细度出现异常的原因在于乳胶漆的生产大多是利用高速搅拌进行分散，细度较难达到要求；有些企业不重视过滤环节，使用筛子过滤，导致涂料细度不合格；涂料配方使用过量螯合作用强的磷酸盐类分散剂，经过一段时间后，涂料中磷酸盐分散剂螯合了涂料中的金属离子（如钙离子），形成硬质的小疙瘩。所以检测人员在检测细度时，既要检测包装前罐内的产品细度，也要检测经过滤包装后的产品细度，而且要提醒客户使用前检测细度，避免细度不合格导致产品出现质量问题。
2 . 2 . 2 气泡：涂膜起泡
气泡是大多涂料中易出现的弊病，来源主要是涂料本身和涂装施工两个方面。以水为溶剂的乳胶漆在制备过程中需要加入分散剂等助剂，这些表面活性剂的加入使体系的表面张力降低，为泡沫的产生创造了有利条件；同时，涂料在生产过程中的机械搅拌也带入大量的空气，使涂料容易产生气泡。泡沫的存在会造成涂料成膜后产生一系列表面缺陷。作为检测人员，如何判断产品是否有气泡呢？根据长期的工作经验，笔者总结出一条检测方法：取一块洁净的玻璃板或聚酯膜，在上面放置一定量的待检测产品，再用毛刷或辊子轻轻涂抹均匀，静置至涂膜干燥，观察涂膜外观表面状态，由此来判断该产品施工后是否起泡。此操作接近实际施工，对于产品的起泡性判断有一定的参考性。避免产品起泡应从涂料配方入手，选择不稳泡的助剂，使用时搅拌均匀后放置一段时间再施工。
2 . 2 . 3 针孔：涂膜缩孔
涂膜表面出现穿孔、气眼或凹坑，这些孔洞或凹坑称之为缩孔。涂膜出现缩孔可能是由于涂料流平性差，也可能是涂膜起泡且消泡不完全所导致。流平性差即为被涂之处表面张力过低，低于涂料的表面张力，使得涂料无法在被污染处铺展，导致涂膜穿孔，解决方法是加入适量的流平助剂。消泡不完全也会导致缩孔，很大原因是消泡剂种类选择不当，消泡剂的特性为既不溶于要消泡的介质，又与介质相容。消泡剂与体系的相容性过差，以及消泡剂在体系中分散不良，以大液滴的形式存在于涂料体系中，或者涂料在兑水稀释施工中，消泡剂以液滴形式分离出来，这些消泡剂液滴以及液滴周围表面张力小，涂料从低表面张力处往高表面张力处扩散，导致液滴周围的涂层厚于液滴处下方涂层，涂膜表面形成大大小小的凹坑。这类原因导致的缩孔的解决方法是筛选与体系相容性好、分散性强的消泡剂，且减少消泡剂用量。
2 . 2 . 4 气味：刺鼻性味道
随着生活水平的提高，人们对家装的要求也不断提升。目前对于乳胶漆主要有三大要求：健康理念、功能需求、装饰效果。其中健康理念指抗甲醛、抗病毒、低气味、低 V O C 、净化空气等，可见人们对乳胶漆的要求之严格。现行的标准对 V O C 含量有严格的要求，且有明确的测定方法，而对气味却并未明确要求。那么V O C 和气味有什么区别和联系呢？经过论证，V O C 的高低和气味的强弱没有直接联系。V O C 测试有客观准确的定量方法，而气味是偏主观的评价，定性和半定量的测试方法。而且对于大部分涂料消费者来说，关注的是涂料的气味而不是 V O C 。
乳胶漆中气味的来源主要有两方面：一是乳液中残留单体的味道；二是各种助剂的味道。乳胶漆中的主要成膜物质是乳液，乳液大多是丙烯酸类的。丙烯酸乳液合成过程中会用到丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯等单体，这些单体中的杂质就可能带来气味。乳液合成中使用的乳化剂、引发剂等助剂中的溶剂以及未参与反应的残留单体对乳胶漆的气味都有着或多或少的影响。对于由乳液带来的气味，可以从以下 3 个方面着手来缓解：优选原料、优化工艺、进行脱味处理。乳胶漆中使用的主要是成膜助剂和防冻剂，为降低气味，建议尽量不使用或者选择高沸点的成膜助剂；降低体系防冻剂的需求，减少防冻剂的添加量。据笔者所知，化工行业中关于气味的检测，有陶氏的高分辨气相色谱- 嗅辩仪，除专用的机器以外，还有专业的嗅辩研究员。我们期待在不久的将来，针对乳胶漆等其他涂料的气味检测，也会推出如此专业又可靠的检测仪器或者检测方法。
3 结语
乳胶漆质量检测是否做到位、做全面，直接影响乳胶漆的外观品质。而乳胶漆的外观品质是展示给客户的印象，也是产品成功销售的步。所以，检测工作者一定要进一步加强自身的专业素质，深刻领悟检测工作的重要意义，从而为建筑涂料稳健长远的发展做出贡献。
