新《聚合物乳液建筑防水涂料》行业标准介绍

   日期:2022-06-15     浏览:242    
核心提示:1 概况聚合物乳液建筑防水涂料是指各类以聚合物乳液为主要原料, 加入其他添加剂而制得的单组分水乳型防水涂料。该防水涂料是一种
1 概况
聚合物乳液建筑防水涂料是指各类以聚合物乳液为主要原料, 加入其他添加剂而制得的单组分水乳型防水涂料。该防水涂料是一种无毒、不燃、综合性能优良的多功能防水涂料, 具有很好的防水性能, 也兼备装饰和环境保护功能。该类产品粘结力、抗拉强度、延伸性、耐酸碱性良好, 冷施工, 操作简便, 已被广泛应用于屋面、厨卫间、地下室、水池等防水工程。该产品的行业标准JC/T 864—2000《聚合物乳液建筑防水涂料》颁布实施至今已有五年多时间, 随着我国建筑业的发展和聚合物乳液建筑防水涂料生产工艺、质量水平的逐步提高, 对该产品行业标准进行修订十分必要, 以更好地控制涂料质量、满足市场需求、保证防水工程的质量。
根据国家发展与改革委员会办公厅发改办工业[2006]1093 号文件下达的“2006 年行业标准项目计划的通知”要求, JC/T 864—2000《聚合物乳液建筑防水涂料》被列入国家行业标准修订计划。该行业标准由上海市建筑科学研究院( 集团) 有限公司负责组织有关质检机构、科研单位、生产企业进行修订工作, 通过一年多时间的试验方法比对确定、试验验证、征求意见、意见汇总处理, 提出了标准送审稿并通过了专家组的审查, 目前该标准正在报批中。

2 新标准介绍
2.1 标准名称及范围
标准适用的产品是各类以聚合物乳液为主要原料, 加入其他添加剂而制得的单组分水乳型防水涂料。产品可在非长期浸水环境下的建筑防水工程中使用。

2.2 产品分类
本标准按产品的物理性能分为Ⅰ类和Ⅱ类, Ⅰ类产品不用于外露场合。Ⅰ类产品考虑了国内生产的实际情况及施工使用部位, 在保证防水工程质量的前提下, 规定了相应的主要性能技术指标。Ⅱ类产品等效采用了国外先进国家标准, 增加了人工气候老化处理后的拉伸性能等试验项目, 其技术指标达到国际先进水平。

2.3 试验项目
新标准的试验项目设置与日本JIS A6021—2000《建筑防水涂料》基本相同, 与JIS 的主要差异是新标准只包括了聚合物乳液建筑防水涂料, 按产品物理性能分为Ⅰ类和Ⅱ类, 按性能区分外露使用和非外露使用, 采用人工气候老化性能指标控制。取消了撕裂性能, 高、低温拉伸性能, 以及臭氧老化、抗下垂、拉伸时老化、硬化物比重等试验项目。相比JIS 标准, 增加了表干时间、实干时间、低温柔性试验项目, 固体含量规定了具体数值。这些性能指标的设置对施工应用都有着较大的影响。

2.4 试验方法
2.4.1 标准试验条件
新标准对原标准的标准试验条件进行了修改, 规定标准试验条件为温度23±2 ℃, 相对湿度( 50±10)%, 主要是对湿度范围进行了较严的控制。因为这类产品的固化是靠水分挥发而成的, 严格有效地控制标准试验条件, 将可尽量减少试验数据的差异。

2.4.2 试件制备
原标准JC/T 864—2000 《聚合物乳液建筑防水涂料》和JIS A6021—2000《建筑防水涂料》标准的制样方法对比。前者的制样方法为: 试件制备时至少分3 次涂覆, 在72 h 以内使涂膜厚度达到2.0±0.2 mm。制备好的试样在标准试验条件下养护168 h, 脱膜后, 再经50±2 ℃干燥箱烘24 h, 取出后在标准试验条件下放置4 h 以上。后者的制样方法为: 在不混入气泡的情况下, 将试样一次均匀地倒入模框中, 在标准试验条件下养护24 h, 然后在40±2 ℃烘箱中放置24 h 后脱膜, 脱膜后将试样翻过来在40±2 ℃烘箱中养护48 h, 再在标准试验条件下放置4 h 以上。新标准对试件制备方法进行了较大的调整。通过试验, 我们发现按照原标准的方法分次涂膜制样,并使涂膜厚度达到1.2~1.5 mm 时, 性能更好一些, 也更加附合实际施工的情况。由于减少了涂膜厚度, 所以可以将涂覆试件的次数调整为分2 次, 在48 h 内使涂膜厚度达到1.2~1.5 mm。新标准还缩短了制备好的试件在标准试验条件下的养护时间, 延长了试件在干燥箱中的时间, 并降低了干燥中的烘干温度。新标准的试件制备方法为: 分2 次涂覆, 2 次涂覆间隔24 h, 在24 h 内使涂膜厚度达到1.2~1.5 mm, 制备好的试件在标准试验条件下养护96 h, 脱膜后再放入40±2 ℃干燥箱中烘干48 h, 取出后在标准试验条件下放置4 h 以上。
根据原标准的试件制备方法, 制样和养护的程序化费时间较长, 样品在送到检验单位进行检验时需要花费较长的检验时间, 对工程施工验收产生了一定影响。新标准通过调整制膜厚度, 调整养护时间和烘干条件, 在不影响产品性能指标检验的情况下, 缩短了制样和养护时间, 从而缩短了样品检验的周期, 使工程送检更为便捷。

2.4.3 碱处理、酸处理后的试验
按原标准进行检测, 很多样品在酸、碱处理后的性能上较难满足原标准的要求, 这是由于原标准制样方法规定了试件厚度为2.0±0.2 mm , 在50 ℃烘箱中烘6 h 还是很难把试件中的水分完全烘干, 从而使得试件的断裂拉伸强度保持率无法满足要求。另一方面, 原标准中只是规定了试件从烘箱中取出放置1h 以后进行试验, 放置时间不明确。由于该产品的物理性能受外界环境条件的影响较大, 同一样品在标准条件下放置1 h 和放置18 h 后再进行力学性能测试, 其断裂拉伸强度和断裂延伸率存在一定差异。所以, 有必要对放置时间进行明确规定, 以减少误差。新标准是将试件在规定溶液中连续浸泡168 h后取出, 用水充分冲洗, 用干布擦干, 并在60±2 ℃干燥箱中放置6 h 后, 取出在标准试验条件下养护18±2 h 再进行试验, 较好地反映了产品耐酸、碱处理后的性能。

3 新标准与国内外相关标准的比较
表1 列出了新标准与国内外相关标准的比较。


可以看出新标准反映了目前聚合物乳液建筑防水涂料的发展水平, 试验方法采用了国内外防水涂料的常用方法, 减少了试验偏差, 达到了国际先进水平。《聚合物乳液建筑防水涂料》标准修订过程中, 十多个标准参编单位发挥各自的优势, 广泛参考了国内外同行业标准, 进行了充分的论证和分析, 改进了试验方法, 提高了试验的可操作性, 更好地反映了该类产品的性能, 因此新标准的实施将对该类防水涂料产品的质量提高和推广应用发挥积极作用。
 









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