各色弹性漆的涂装工艺研究
王 勇1 , 徐竟一1 , 薛寿昌2
( 1. 河南工业职业技术学院, 河南 南阳 473009; 2. 中光学集团有限公司, 河南 南阳 473006)

随着工业生产的不断发展和人类生活水平的提高, 产品涂装在表面处理中占有十分重要的地位, 人们购买商品时, 除了追求商品实用以外, 还要追求其美观、经久耐用及触摸产品表面时, 手感要好, 抗划伤、耐磨等。弹性漆是满足了人们的视觉和触觉二种感觉的涂料, 开始应用时只有平光、光滑弹性漆; 现在已发展出弹性拉毛漆、弹性锤纹漆等, 极大地提高了产品品质, 满足了人们追求时尚的要求。

1 弹性漆特点和用途
弹性漆也称软性橡胶漆或仿皮漆, 它是一种具有高弹性皮革与质感的涂料, 该涂料采用进口材料及国外先进技术; 经过特殊的方法配制而成的二液型涂料, 所喷涂的产品色彩丰富, 从而提高了产品附加值, 同时还能表现出氨基、丙稀酸等涂料所无法显现的高级、优雅的格调以及优秀的耐擦伤性、耐冲击性、抗刮损等物理性能, 其干燥迅速, 作业性能极佳, 在厚膜状态下, 更能显示出高级皮革般独特的柔软质感, 生产的产品符合欧洲安全使用标准, 适用于ABS、PC、亚克力板等塑料工件及金属制品的表面涂装, 广泛用于家电、照相机、手机、工艺美术品、光学望远镜、汽车、摩托车、运动器材、五金工具等[ 1] 。结合工作实践经验,将各色弹性漆的涂装工艺介绍如下, 以供同行参考。

2 涂装工艺
涂装工艺是正确合理使用涂料, 保证达到产品涂装目的的工艺要求。不同材质工件的涂装工艺是不一样的, 需根据工件材质的不同, 采用不同的涂装工艺和前处理方法, 下面分别介绍不同材质工件的喷涂工艺流程及操作要点。
2. 1 塑料工件的喷涂工艺
2. 1. 1 塑料工件的喷涂工艺流程 以军用激光测距仪目镜筒为例, 其基本工艺流程为: 前处理- 喷涂深黑色底漆- 表干底漆- 喷涂透明弹性漆( 以下简称弹性漆) - 干燥- 检验- 包装入库。
2. 1. 2 操作要点 塑料工件喷涂工艺操作要点如下:
( 1) 前处理。首先, 用360# - 1 000# 水砂纸将工件表面的花斑、凸起点、划伤、飞边毛刺等缺陷打磨掉, 保证待喷涂工件表面光滑无缺陷, 从而提高产品的装饰性和漆膜的手感。其次, 用专用清洗剂在室温下将工件表面的脱膜剂及其它污物彻底除掉, 保证塑料工件表面与漆膜的附着力。
( 2) 喷涂底漆。搅拌: 先将所用底漆搅拌均匀, 使其具有适中的流平性和纯正的色泽度; 称取: 根据涂料生产厂家对漆与固化剂用量要求, 用秤分别称取计算量的漆和固化剂, 倒入洁净无水的容器中; 调整粘度: 加入配套专用稀释剂, 经搅拌均匀后, 用涂- 4 杯检测漆粘度为18- 25 s。调配好的涂料必须尽快用完, 一般冬季3 h, 夏季1- 2 h。过滤: 用200 目或320 目铜丝网仔细过滤已调好粘度的涂料。静置15 min后即可喷涂。喷涂: 喷涂时, 压缩空气压力为0. 3- 0. 5 mPa, 喷枪口径为 0. 5- 1. 5 mm, 喷枪与工件距离为250- 350 mm, 走枪速度为170- 250 mm/ s, 一次不易喷涂太厚, 否则, 漆膜易出现流挂、堆积等质量问题; 表干: 室温下, 放置10- 15 min 后, 用手指触摸漆膜不粘手、无缺陷, 即可喷涂弹性漆。否则, 需重新喷涂底漆。
( 3) 喷涂弹性漆。搅拌: 由于弹性漆成分极易沉淀, 一般会在漆桶底形成一层浆糊状物质, 每次使用前, 需要将其搅拌均匀, 否则, 将会影响漆膜质量和手感效果; 调配漆: 基本同底漆, 严格按生产厂家要求称取计算量的弹性漆和固化剂, 并用专用稀释剂, 调整漆粘度至15- 20 S。喷涂前, 用360 目铜丝网过滤; 喷涂: 操作条件基本同底漆, 区别是: 喷枪最好专用, 漆膜厚度在25- 35 m 为宜; 干燥: 室温下放置5- 10min, 待弹性漆漆膜表面的溶剂挥发后, 放入烘箱烘干, 烘干温度50- 60 时间60- 90 min; 检验: 工件降至室温后, 即可按检验标准对漆膜进行外观和物理性能检验, 而漆膜化学性能则应放置7 天后再检。
2. 2 铝合金金属工件的喷涂工艺
2. 2. 1 铝合金金属工件的喷涂工艺流程[ 2] 基本工艺流程为: 化学氧化- 喷涂锌黄环氧树脂底漆- 干燥底漆- 填刮腻子- 干燥腻子- 打磨腻子- 视其表面质量情况, 重复喷底漆、刮腻子、打磨工序- 喷涂客户指定颜色底漆- 表干- 喷涂透明弹性漆- 干燥- 检验- 包装入库。
2. 2. 2 操作要点 ( 1) 金属工件喷涂弹性漆前的前处理工艺、喷底漆、刮腻子、打磨工艺与喷涂其他漆一样。( 2) 喷涂弹性漆时, 操作条件和方法基本同塑料工件。( 3) 干燥弹性漆漆膜时, 因为是金属工件, 烘干时, 工件不易变形, 烘干温度可以适当高些, 可以选择70- 80 的温度, 时间为45- 60 min。
2. 3 注意事项
底漆的选择: 底漆的选择对漆膜质量而言是最重要的, 作为底漆必须要求既具有良好的防蚀性, 与基体有良好的附着力, 又具有与弹性漆之间良好配套性, 同时还要考虑由于大多数塑料工件不耐温度这一因素, 因此, 不宜选用加热固化方式完成交联固化的涂料。为此, 应选择既能自干又能低温烘干的双组份PU 底漆。稀释剂选择: 稀释剂不能用普通稀释剂( 如醇酸稀释剂、氨基稀释剂、香蕉水等) , 只能用无水二甲苯、环己酮、醋酸丁酯按一定比例配成 专用稀释剂 。不能直接在弹性漆上刮腻子、打磨或喷涂弹性漆。固化剂的用量对漆膜的效果影响比较大, 必须严格按一定比例调配。根据经验, 固化剂在10% 以下时漆膜易刮花, 而在14%以上时漆膜易变光亮, 两者都是不合格的, 因此合理的比例应在10% 到14% 之间, 才能获得满意的效果。

3 常见故障产生的原因及解决办法
生产过程当中, 由于操作人员操作不当或其它原因, 可能会造成漆膜发花、附着力差、发粘、发白、手感不好等各种质量缺陷[3] 。这就需要尽快查明原因, 找到解决办法, 现将常见故障产生的原因及解决办法列在表1 中。
表1 常见故障产生的原因及解决办法

4 弹性漆漆膜检验标准
其检验标准弹性漆漆膜检验标准, 到目前为止, 还没有见到统一的国际和国内标准, 根据多年来的生产经验, 可参见表2。
表2  弹性漆膜检验标准

5 结 语
通过几年来的生产, 只要严格按工艺要求操作, 消除影响涂装质量的因素, 就能保证产品的涂装质量, 提高产品经济效益和附加值, 增强产品在国内外市场的竞争力, 是一项值得推广的工艺。