（五）工地标示标牌配置
1、工地标志牌要求。
2、施工项目标示牌内容包括项目名称、桥梁名称、中心桩号、施工单位、现场负责人及其电话等。
3、封路牌内容（安放在道路分叉路口），主要包括前方施工 禁止通行、封路起点、封路终点、封路时间等。
4、道路绕道醒示牌内容（按放在提前改道路口）包括前方施工、绕道行驶等。
5、现场施工警示牌（安放在施工现场）包括施工现场、禁止吸烟标识等。
三、施工工艺流程图

图1 施工工艺流程图
四、施工控制
（一）施工前准备
1、进行技术交底及安全交底
召开交底会议，向参加施工的技术人员、管理人员、机械操作人员、安全员、工人进行技术交底及安全交底。
2、施工前检查
要求桥面平整（平整度小于5mm）、干燥、干净，无浮浆，无油污，无钢筋等突出硬物。
（二）防水层施工控制
1、桥面清理
桥面清理按如下步骤进行：
(1) 桥面清洁人员首先采用扫帚、铁锹配合清扫机对桥面进行大面积清扫、铲除现场，清洁过程由高至低，顺风施工作业；
(2) 用水车对桥面浮土、积尘冲洗。若有油污用苏打水去除；
(3) 清洁人员对桥面进行检查，特别是对伸缩缝与桥面结合部及护 栏边部等拉毛不到位的检查，对浮渣、固结污泥处用粉笔做好记号；
(4) 针对不同的瑕疵，可采用不同的方法处理：凸起，用铣刨机刨铣结合凿石锤等整平；凹陷，用同标号的水泥浆填充，尤其对于裂缝，先凿成V 字型，清除掉其中杂物后用环氧树脂填充；局部浮浆、松散、剥落等用手锤及钢刷清除；油污，用苏打水分解清除；
(5) 接着用强力请刷机对桥面全面清理1-2 遍；
(6) 最后用森林灭火鼓风机清理浮尘；
(7) 现场管理人员检查是否有清洁不到位，自检合格后报验。否则继续清洁；
(8) 现场清理干净后进行封路，并在施工面前后中央分隔带开口处设好封路提示牌。
2、底涂层施工
(1) 首先采用温度地表仪检测地面温度，须大于5℃方可施工；
(2)为保证涂层油0.5kg /㎡设计用量，我们根据桥梁面积计算所需涂料总量, 并分幅画方格把每桶涂层油码布于桥面之上；
(3) 为保证总用量，我们把桥梁全宽分三幅施工( 每幅宽度 3.83m)，计算每桶（50kg）涂刷长度约为26m；
(4) 为达到每桶（50kg）涂刷26m 的长度的要求，根据设计用量（0.5 / ㎡）和每辊吸油量（0.21kg, 辊宽0.25m）计算出每辊涂刷长度约为1.6m。从而达到以通过控制每辊涂刷面积来保证每桶的涂刷面积，通过每桶的涂刷面积来保证涂层油总涂刷面积的目的；
(5) 每次涂布前将滚筒放在涂料中先浸润3 秒钟以上，以确保滚筒有足够的稳定的油量进行涂布和确保滚筒上粘到的灰尘悬浮起来，最后表面悬浮液污染严重的不得使用，防水粘结涂料使用前，要搅拌均匀不少于3min。施工人员每人配备一套滚筒和溶液桶，将涂料倒至桶内，不宜太满，桶的三分之二即可；
(6)作业时施工人员纵向成阶梯状逆风作业，由高至低，顺着桥面拉毛的纹路涂布，以确保涂料充足地渗透混凝土表面缝隙；
(7) 专人采用油漆刷，涂布边角路缘石易漏涂部位；
(8) 专人负责全过程检查遗漏施工处，以杜绝现场露白现象；
(9) 施工完后封闭好现场，并固定维护设施和标志牌，表干时间内不撤走标志警示牌；
(10) 涂刷结束，养护24 小时以上，且实干后按相关技术要求做拉拔等试验检测，并符合设计及规范要求。

五、底涂层质量检测控制
1、材料质量检测必须符合防水粘层材料质量检测标准，并提供检测报告，同批材料进行一次抽检。
2、在施工过程中要进行自检，随时进行外观检查，发现喷涂达不到要求应立即停止施工，找出原因，修补合格后恢复施工。
3、检查底涂层有无破损、滑移、起泡、皱折、流淌﹑堆积现象, 发现后应立即修补合格, 找出原因, 采取措施再进行施工。
4、未固化以前，不能让行人在上面骑车、践踏，在实干后，应尽量控制机动车辆运行，同时禁止在防水层表面刹车、掉头等。
5、一般在气温低于5 摄氏度、雨天及五级风以上均不得施工。
6、防水层施工完成后，应采取保护措施，不得再凿眼、打洞，防止破坏粘层。施工完毕应及时清理现场。
六、安全生产及文明施工
1、由安保部负责人王松涛负责日常安全工作，检查施工中安全设备配备情况，督促施工人员按安全操作规程进行施工。
2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，同时现场为职工办理保险。
3、对发现事故隐患和危及工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。
4、所有施工设备和机具在使用前均需由专职人员负责检查，合格者方能使用，严禁无证违章操作驾驶。
5、严格执行三级安全教育和技术交底制度，未经安全教育和交底的人员，不准上岗作业。