提高聚合物水泥防水涂料应用效果的方法

   日期:2022-05-06     浏览:131    
核心提示:提高聚合物水泥防水涂料应用效果的方法赵守佳1, 朱松伟2( 1.国民淀粉化学公司, 北京100022; 2.河南彩虹防水材料公司, 河南郑州45
提高聚合物水泥防水涂料应用效果的方法

赵守佳1, 朱松伟2
( 1.国民淀粉化学公司, 北京100022; 2.河南彩虹防水材料公司, 河南郑州450003)

聚合物水泥防水涂料(简称JS 防水涂料)自上世纪末到本世纪初在我国得到迅速的发展和大范围的推广应用, 成为使用最为广泛的防水涂料之一。但是由于JS 防水涂料市场竞争激烈, 近几年来出现了极大的施工质量问题, 给建筑业界人士留下了不良的印象。造成这种状况的原因不可否认是有些生产厂家和施工单位采用白乳胶甚至107 胶配制JS 防水涂料, 产品质量存在缺陷, 施工监管力度不够等, 但是施工不规范也是一个不可否认的因素。要提高JS 防水涂料的应用效果, 一方面可以从配方上加以改进, 另一方面应从施工工艺上加以研究改进。

1 JS 防水涂料配方的改进
1991 年我国借鉴日本经验开始研制JS 防水涂料, 1994 年底由北京东海防腐防水技术开发工程公司和中国科学院化学所合作开发成功。在随后的几年里, 我国对影响JS 防水涂料性能的因素进行了详细而深入的研究, 研究结果对生产与应用有一定的指导作用。近年来, 国内外对JS 防水涂料的研究又有一定的进展。王立华[1]发明了纤维增强型JS 防水涂料, 聚丙烯纤维杂乱地分散在涂层中, 起到增加防水涂料拉伸强度的作用, 省去了铺加玻纤布或无纺布的工序, 使涂层更加致密, 防水性能更加优异。科顺公司[2]认为现在市场上供应的JS 防水涂料有以下缺陷: 1) 水挥发固化型材料, 固化速度慢, 施工周期长, 在通风不畅的地方甚至不能干固; 2) 耐水性差, 在地下工程中使用后, 会出现吸水溶胀, 强度下降, 影响防水效果; 3) 指标偏低。为此科顺公司发明了反应型JS 防水涂料, 其中有机组分由反应性聚氨酯乳液、邻苯二甲酸酯类增塑剂和有机硅消泡剂组成,无机组分由白水泥和轻质碳酸钙组成。施工应用时,有机组分、无机组分和水的质量比是1∶0.8~1.3∶0.4。反应型JS 防水涂料和挥发性固化型JS 防水涂料I型的性能比较结果见表1。

日本津田勇[3]采用“以水止水”的原理, 研制出自闭性树脂水泥砂浆PARATEX, 有一些独到的技术特点, 乳液采用经特殊工艺合成的高模数聚醋酸乙烯-乙烯共聚物, 其涂膜的耐碱性和耐候性均有很大的改进, 同时有利于施工。无机粉料采用高铝水泥, 可在涂膜形成过程中发挥快固早强的特长, 还可使水泥的水化与乳液水分的蒸发产生协同效应, 大大提高涂膜的干燥效率。另外, 粉料中的石英粉和耐碱纤维对涂膜有增强作用。PARATEX 涂膜兼有合成高分子材料的延伸性、柔韧性好和水泥类材料粘结性好、强度高的优点, 不仅对基层的裂缝有一定的跟踪、随动性,而且一旦涂膜发生细小裂纹, 由于水对树脂成分的溶胀效应以及裂缝界面水泥中析出产生的碳酸钙被树脂中的活性胶凝剂吸附、固化和堆积, 可堵塞进水通道, 从而使裂隙自行封闭。
嘉兴广兴建材[4]采用可交联的丙烯酸酯乳液和粉料固化剂配合, 研制成功了交联型JS 防水涂料, 其性能符合标准JC/T 894—2001 《聚合物水泥防水涂料》的规定, 而且耐水性、耐碱性都有显著的提高, 耐碱性能、延伸率能保持在原来的93%。泡水试验不出现溶胀现象( 普通JS 防水涂料易溶胀析出再次乳化) 。另外交联反应技术使涂膜干燥加快, 可缩短施工工期。JS 防水涂料的性能主要由聚合物乳液决定, 因此提高其性能的根本途径是充分利用乳液合成技术[如无皂技术、形态设计技术( 核壳技术是其中一种) 、交联技术等]合成耐水性优异、耐久性良好的乳液, 供防水领域选用。

2 JS 防水涂料施工工艺的改进
一般认为, JS 防水涂料生产简单, 施工更简单,只要将液料、粉料按比例混合均匀, 刷在基层上即可,有无计量设备和搅拌机械均可。实际上并非如此, 防水工程的施工作业是防水层形成的过程, 是专业很强的工作, 如原材料配比、施工工艺和方法、细部构造及其处理方法、施工工序的质量控制等, 只有专业施工队伍才能较好地掌握施工和质量控制的要点。下面将我们实验室及工程应用中的一些体会与大家分享,希望对施工中正确使用JS 防水涂料能有所帮助。
2.1 严格执行厂家提供的液粉比
在施工现场, 由于没有计量设备, 甚至人为不按厂家规定的比例进行混合, 会影响防水涂膜的性能。表2 的结果显示, 液粉比对JS 防水涂料性能的影响甚大。因此, 严格按照生产厂家规定的液粉比混合是保证防水工程质量的基础。
表2 液粉比对JS 防水涂料性能的影响

2.2 使用适宜的搅拌设备
液料和粉料的混合对于JS 防水涂料的性能有十分重要的作用。虽然各厂家的产品说明书和标准均有说明, 规定现场搅拌的正确方法, 但许多施工队伍对拌和过程敷衍了事, 有的甚至没有专用的搅拌设
备, 现场找几根棍子手工搅和几下, 使最终成型的涂膜性能大打折扣。现场搅拌不推荐手工搅拌, 应采用机械搅拌。手持式电动搅拌器是目前JS 防水涂料液、粉料混合较为理想的设备。这类搅拌器的结构比较简单, 施工单位易于选用。
2.2.1 电动搅拌器的工作原理
流体流动存在着两种截然不同的流型: 一种流型是流体质点作直线运动, 即流体分层流动, 层次分明,彼此互不混杂, 这种流型被称为层流或滞流。另一种流型中流体在总体上沿管道向前运动, 同时还在各个方向作随机的脉动, 这种流型称为湍流或紊流。图1就是层流和湍流在管子里的情况。

对管内流动而言, 实验表明流体的几何尺寸( 管径d) 、流体流动的平均速度uo 及流体性质( 密度和粘度) 对流型的转变有影响。当用电动搅拌器搅拌防水涂料时, 防水涂料顺着分散盘的离心方向猛冲出去,直至冲到料桶壁上再分成两路, 一路向上回到分散盘的中部, 并随着设备和防水涂料的不同而在近转轴中形成不同深浅的漩涡; 另一路向下经过料桶底部重新与分散盘下部接触, 二者反复经受分散盘的这种作用。在分散盘边上靠近锯齿附近将有湍流产生, 同时由于离心力和锯齿边的作用还在湍流区外边产生一股强有力的层流, 使防水涂料作如图2 所示的循环。防水涂料在湍流时因为是杂乱无章的,需要粉碎的颗粒相互撞击的机会多一些, 但一般认为只是起混合作用。当防水涂料在以层流流动时, 液体层以相互之间方向平行而速度不同的方式进行运动; 对于具有一定粘度的防水涂料来说, 运动着的液层将粉料聚集体夹住, 并由层间速度差别所拉开, 产生的破碎粉料颗粒聚集体的力称为剪切力。当然在层流中靠粉料聚集体之间的相互磨擦而破碎的作用是存在的, 在实际上这两种作用是分不开的, 二者都是依靠层流。
2.2.2 影响分散效率的因素
电动搅拌器的分散效率同许多因素有关, 如搅拌器本身的尺寸、形位、速度, 防水涂料的性能( 如粘度、固含量等) 、配比及采用的工艺等。
a) 分散盘的尺寸、形位与速度
在电动搅拌器中, 分散盘是核心部件, 尤其是分散盘的边缘形状。一般来讲, 分散盘应是一块连续平坦的圆盘形平板。如果分散盘边缘不连续平坦, 则会引起物料的飞溅和分散效率的下降。圆盘的边缘有18 或24 个等间距的上下交替的宽齿( 见图3) , 使物料有不等速的流层, 在速差中形成剪切力。搅拌用的料桶应和分散盘的直径相对应。若分散盘的直径为D, 料桶的直径宜取( 2.5~3.5) D, 料桶的高径比约为1, 平斜底, 倾角5°左右,底部与料桶侧壁以圆弧角过渡, 料桶内部应无挡板和死角。运转时, 分散盘离料桶底部距离是( 0.5~1) D,这样在料桶底部和分散盘之间的防水涂料容易产生具有剪切力的层流( 见图4) 。分散盘离料桶底部的距离达到一定值时, 这部分的防水涂料就产生湍流, 搅拌以混合为主, 由此可见分散盘到料桶底部的距离是很重要的。在料桶中到底加多少液料好的问题是一个经验性的范围值。若分散盘的直径为D, 液料投料深度宜取( 1~2) D。液料太少, 高速旋转形成的漩涡接近分散盘, 会造成大量的空气混入防水涂料中; 而液料过多时, 漩涡离分散盘过远, 防水涂料的循环将受到影响。在实际操作中, 因为液料装入量的多少变化, 分散盘也需上下升降。
  
防水涂料在被搅拌时形成的漩涡深浅除与防水涂料液料的多少、稀稠有关, 还和分散盘的转速有关,见表3。分散盘的旋转速度应控制产生这样的漩涡形状: 位于浆液顶部和表面靠近漩涡的粉料颗粒在围绕容器循环一周之前呈螺旋状下降到涡流的底部。
表3 分散效率与分散盘转速的关系1)

上述搅拌设备会产生如下的效果: 分散盘的旋转会使粉料浆料呈现滚动的环流, 不飞溅或浪涌, 减少空气裹入浆料的可能性。
b) 防水涂料液料的粘度
电动搅拌器的分散效率同防水涂料的粘度有关,见表4。防水涂料的粘度高一些, 层流流动就多一些,剪切效果也好一些, 分散效率也就高一些。必须注意,过稠的防水涂料往往会导致涂料中间的漩涡深度不够, 影响涂料的循环。如果涂料有过大的触变性, 物料一开始就可能会“贴死”在料桶侧壁上, 从而使这一部分防水涂料失去循环流动的性能, 严重时防水涂料可能与分散盘脱离接触。将JS 防水涂料的液料和粉料混合时, 应采用粘度适宜的液料。
表4 分散效率与液料粘度的关系1)

c) 防水涂料的配比与搅拌工艺
如前所述, 在用电动搅拌器混合防水涂料时, 防水涂料应粘度适当且不要有太严重的触变性。要做到这一点可以在防水涂料中采用高粘度的液料或提高粉料的比例。实际上, 在配制JS 防水涂料时, 可将配方中的液料留下一部分不加入防水涂料中, 以使防水涂料粘度提高, 待防水涂料混合均匀后再加入剩下的液料。若直接混合, 涂料的粘度偏大, 可适当加水调节施工性。即使有适宜的搅拌设备, 如何使用设备, 达到液料、粉料混合均匀, 又尽量少地往混合浆料中带入空气, 还是需要一定的操作技巧:
( 1) 将液料倒入搅拌料桶中, 开启搅拌器前, 将分散盘浸入液料中。调整分散盘的位置, 避免在搅拌过程中分散盘整体露出液面, 同时尽量保持搅拌轴垂直于容器底部, 目的是减少空气进入JS 防水涂料的机会。因为JS 防水涂料属于弹性涂料, 浆料中产生的气泡很难消除。
( 2) 在搅拌下向液料中加入粉料, 投料速度要和涂料混合效率相一致, 投料过快会引起结团和附壁。待粉料完全进入液料且混合均匀后, 再投入下一批粉料。全部粉料投完后, 应将粘附在料桶侧壁和搅拌转轴上的粉料刮入涂料中, 并用适量的水彻底清洗料桶侧壁。持续搅拌一段时间, 使防水涂料混匀。分散效率与搅拌时间的关系见表5。混合过程中粉料的分散见图5。
表5 分散效率与搅拌时间的关系1)


( 3) 在条件允许的情况下, 将混匀的防水涂料放置( 仅需将料桶用塑料布盖好即可) 一段时间, 让浆料中的气泡自行消失一些, 对于涂膜的表观尤其是防水性能大有益处。
 









打赏
广告位
 

相关有机锡应用

推荐文章
热门文章
最新文章

电话咨询

咨询电话:
13761290006

微信咨询

QQ交流群

在线客服

售后服务

回到顶部