浅析聚合物水泥防水砂浆的研制

   日期:2022-05-06     浏览:126    
核心提示:0 前言近几年,城市地下空间的大规模开发应用,以及大量地下人防工程的修缮和恢复利用,这些场合的防水工程多采用刚柔结合、多道
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近几年,城市地下空间的大规模开发应用,以及大量地下人防工程的修缮和恢复利用,这些场合的防水工程多采用刚柔结合、多道设防的背水面施工,因此防水性砂浆类产品具有很大的市场需求。该类产品可用于背水面、迎水面防水施工,用于地下、屋面、外墙等防水工程,可在潮湿基面施工;但在工程应用中发现,这类刚性防水砂浆产品存在抗渗能力差、吸水率和干缩率大及易开裂等一些问题。为改善防水砂浆的使用性能,目前广泛采用掺加防水剂堵塞渗水通道等措施,这对减少混凝土和水泥砂浆的缺陷起到了一定作用;但由于未改变材料的内部结构形态,因此效果不理想,尤其作为防水层是不能满足建筑防水要求的。因此,研究开发性能更优的防水砂浆具有现实意义。

1 聚合物防水砂浆的原材料选择及影响
聚合物防水砂浆是以水泥、细骨料为主要原材料,以聚合物和添加剂等改性材料并以适当配比混合而成的防水材料,其产品按聚合物改性材料的状态可分为干粉类(Ⅰ类)和乳液类(Ⅱ类)。本试验研究的是由硅酸盐水泥、细骨料和聚合物干粉、膨胀剂、超塑化剂、超细微粉等添加剂组成的干粉类(Ⅰ类)聚合物防水砂浆,该产品具有超强的粘结性及抗渗能力,是优异的刚性抗渗防水材料,施工方便,使用时加水搅拌均匀即可。

1.1 胶凝材料
1.1.1 无机胶凝材料水泥的选择
水泥作为聚合物水泥防水砂浆的无机胶凝材料,一方面作为水硬性粘结材料,提高产品的粘结强度;同时水泥中的活性阳离子与聚合物胶粉中的亲水阴离子协同作用,可进一步提高聚合物水泥的耐水性能。在材料选择方面,考虑防水砂浆的强度及施工性的平衡,加上水泥品种差异对防水砂浆综合性能的影响,经过试验,选择P.O42.5普通硅酸盐水泥作为聚合物水泥防水砂浆的无机胶凝材料。

1.1.2 可分散胶粉的选择
可分散胶粉的种类、结构形态和分布情况均能对硬化的聚合物水泥防水砂浆的结构及性能产生重要影响。一般情况下,聚合物水泥砂浆结构可分为水泥石相、聚合物相、毛细孔三类,其中硬化后的结构主要由水泥石相和聚合物相构成,在砂浆结构中这两相通过无机颗粒与聚合物颗粒间的界面粘结在一起,聚合物在聚合物水泥防水砂浆中的效能就取决于聚合物胶粉与水泥间的存在形式和相互胶结作用。目前,胶粉的种类主要有乙烯—醋酸乙烯类、聚乙烯醇类等,其在聚合物水泥防水砂浆中的性能对比见表1。

由表1可知,PV-23、115L、5603P三者的粘结强度和耐水强度较好,前两者较差;而价格后两者较高,因此综合比较是5603P性价比最好。5603P是醋酸乙烯酯-乙烯共聚型可分散乳胶粉,其玻璃化温度较低,具有较高的柔韧性,较适用于聚合物水泥防水砂浆。

1.1.3 聚灰比对聚合物水泥防水砂浆性能的影响
在同等试验条件下,不同的聚灰比对防水砂浆性能的影响见图1。由图1可以看出,随着聚灰比的增大,砂浆的粘结强度都有明显的提高,砂浆的压折比减小;聚灰比为0.06~0.1 时,砂浆粘结强度1.70MPa,压折比2.8。这是因为亲水聚合物与水泥的液相一起向基体的孔隙及毛细管内渗透,聚合在孔隙及毛细管内成膜并牢固地吸附在基体表面,从而保证了砂浆与基体之间良好的牢固粘结。

聚合物改性水泥可分为两个过程,即水泥水化过程和聚合物成膜过程,一般是水泥首先水化,进而凝结和硬化,聚合物失水而形成聚合物膜附着在水泥水化颗粒上,并在孔隙空间形成线形聚合,与水泥石互为连续相。聚合物膜起到两方面的作用:一是明显提高了砂浆的粘结强度;二是改善砂浆的柔韧性,降低砂浆的压折比。

1.1.4 超细矿物粉与可分散胶粉协同作用对砂浆抗渗性的影响
由于普通砂浆中孔隙率较高,抗渗很差。经试验证明,通过超细矿物粉—硅灰与乳胶粉协同作用,可明显提高砂浆的抗渗性。乳胶粉与超细矿物粉的协同作用机理主要是乳胶粉中的表面活性剂与超细矿物粉体的表面物理化学作用,其作用过程十分复杂,可以认为主要有两方面作用。
第一,表面活性剂被吸附在超细矿物粉体的表面上,增强了其电位,从而在水泥浆体中能更好地起到减水、分散、增塑、填充和均化作用,二者的复合使水泥砂浆的微观结构致密。此外胶粉与超细矿粉—硅灰的引入可显著降低泌水,从而使孔结构也得到改善。
第二,硅灰的加入可以填充水泥砂浆结构内部的空隙与缺陷,减少胶粉填充空隙和缺陷的数量,使胶粉可以充分用于包裹矿粉和水泥颗粒表面,这样胶粉在较低的掺量下更易于连结成网,从而更好地抑制裂缝的形成与扩展。
上述两方面的综合作用使胶粉与矿物粉复合的效能得以提高,也使低聚灰比的聚合物水泥防水砂浆的抗渗性能得以改善。另外,硅灰的平均粒径仅为水泥平均粒径的1%,掺入水泥砂浆中,能很好填充于水泥颗粒空隙之中,使砂浆更致密,它还与游离的Ca(OH)2 结合,形成稳定的硅酸钙水化物2CaO·SiO2·nH2O,从而提高了砂浆的抗渗性。其添加量与砂浆的抗渗压力关系见表2。由表2可知,硅灰的添加量为1%~2%时聚合物防水砂浆7d和28d的抗渗压力均能满足JC/T984-2005标准,所以选用硅灰作为防水砂浆的补强材料。


1.2 骨料的选择应用
为降低成本,进一步提高砂浆的抗裂性和耐冷热循环性,聚合物防水砂浆级配砂选用天然砂和尾矿砂。尾矿砂是在采矿和选矿过程中产生的固体废弃物,被随意排放,对生态环境造成了严重的污染。因此,用尾矿砂代替天然砂生产聚合物防水砂浆等干混砂浆产品,就能减少对天然砂的采掘,不仅保护河道与土地,对环境与资源保护作出巨大贡献,还将会大幅度降低产品成本。尾矿砂、天然砂配合比对砂浆抗裂性和耐冷热循环性的影响见表3。

水泥、硅灰、外加剂、纤维的配入量分别为420,22,18,40kg

由表3可见,在相同条件下,尾矿砂∶天然细砂=1∶1时,砂浆的抗裂性、耐冷热循环性性能较好。这是由于天然砂颗粒接近球状,具有“滚珠”作用,且球形颗粒的表面积与体积之比较小,包裹颗粒所需的水泥浆较少,能剩余较多水泥浆增进涂料的施工性;而多角形的尾矿砂颗粒表面会形成机械啮合,使内摩擦增大,降低了砂浆的施工性。但是,由于尾矿砂中石粉的存在,石粉具有充填空隙、包裹砂粒表面、降低骨料间内阻力的作用,有利于提高砂浆的和易性,提高密实度,使防水砂浆具有更好的耐冷热循环性。

1.3 抗裂纤维的选择
由于防水砂浆施工要求有一定的厚度,为了保证砂浆在干燥成型过程中不产生开裂现象,除了调整一合理骨料级配,还需要加入一定的抗裂纤维来提高涂料的初期干燥抗裂性。目前,常用纤维的品种和性能见表4。通过多次抗裂性的试验(条件是气温在32~36 ℃、风速2~4 级、空气湿度在40%~55%),木纤维和聚丙烯纤维配合使用抗裂性能好,故选其作为防水砂浆的抗裂材料。

1.4 保水剂的选择
防水砂浆应该具有很好的保水性及合适的可操作时间,保证体系中的水泥有充分水化的水量来提高砂浆的强度,又具有适当的凝固时间来保证砂浆的操作时间。所以,保水剂的品种和性能对防水砂浆的物理性能、施工性能非常重要。保水剂的品种主要有纤维素衍生物、淀粉醚、膨润土等,采用真空抽吸法测定不同保水剂的保水率,压差值为(400±5)×133.30Pa,抽滤时间30min,结果见表5。
由表5可以看出,MC-1(黏度为30Pa·s)的保水率较高,因此选用MC-1作为聚合物防水砂浆的保水剂。

1.5 其他助剂的选择
为降低防水砂浆用水量来减少毛细孔的形成,掺入适量的高效减水剂;提高防水砂浆的早期强度需要加入适量的早强剂等。

2 聚合物防水砂浆的应用及施工操作
按上述试验选定材料进行配料,并经加水搅拌均匀而得到聚合物水泥防水砂浆,具有超强的粘结性及抗渗能力,是优异的刚性抗渗防水材料,可广泛用于屋面、卫生间、地下室、人防工程、水池、涵洞等各种建筑物的防水、防潮,各种裂缝、孔洞的填补。
实际使用时,施工方法和施工操作如下:
(1)基层。要求基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁、并充分润湿、无积水,因此对基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆堵塞抹平;同时施工前还应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后,然后再施工防水砂浆层。
(2)界面处理。施工前涂刷一道界面剂进行处理,增加基层与防水砂浆粘结力。
(3)防水砂浆配制。使用时,按照水灰比0.20~0.25加水混合搅拌均匀成厚糊状,不得有生粉团,放置5~10min后使用,砂浆随配随用,拌匀的浆料应在2h内用完,以免硬化结块造成浪费。
(4)施工和养护。必须分层铺抹,铺抹时应压实、抹平和表面压光,防水层的阴阳角处应做成圆弧形;抹灰完成后应注意养护,采取湿养护的方法进行,使混凝土表面保持湿润状态,一般应养护70d以上。

3 检测结果与讨论
通过对聚合物防水砂浆原材料进行系统研究和试验,研制出了低成本的干粉聚合物防水砂浆产品,经北京建材质检站检测,其性能指标全部达到了JC/T984-2005《聚合物水泥防水砂浆》标准,并得出以下几点结论:
(1)聚灰比为0.06~0.1时,可分散胶粉可明显提高砂浆的粘结强度,改善砂浆的柔韧性,降低砂浆的压折比。
(2)采用尾矿砂与天然砂合理级配对防水砂浆的抗裂性、耐冷热循环性有很大的帮助。尾矿砂中的石粉填充了涂料中孔隙,提高了砂浆的密实性和抗渗性。
(3)硅灰与胶粉的协同作用,提高了聚合物防水砂浆的防水抗渗性;硅灰与水泥结合可提高砂浆耐水强度和抗裂性。
(4)保水剂的合理使用能够改变聚合物防水砂浆的触变性、保水性及施工性,低黏度MC效果不错。
(5)抗裂材料的品种、添加量对防水砂浆的干燥抗裂性产生不同的结果,一般选择长度1mm的木纤维和6mm的聚丙烯纤维配合使用。另外,掺加减水剂可降低砂浆的用水量,减少毛细孔的形成。
 









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