1前言
    随着我国经济建设的发展，生产效率已经成为一个单位不断追求的重要经济指标。对家具生产企业而言，缩短每次涂装的时间间隔成为提高生产效率的重要途径。底涂如果用普通聚氨酷清漆或底漆，需要配漆，多余部分易造成浪费，而且施工周期较长，成本较高。因此开发干燥快的硝基透明底漆显得较为重要。    硝基透明底漆要求漆膜干燥后具有透明性，目视观测时，木材或其他底材的纹理都很清晰地显示出来，不应有浑浊感，并且不影响上层涂装清漆和整个漆膜的透明度。本文介绍了采用自制树脂与合适的填料、溶剂、助剂等配制而成的硝墓透明底漆，施工时用硝基稀料调整a度，喷涂后通过溶剂的快速挥发而成膜。

2试验部分
2. 1原材料
    树脂①:自制蓖麻油松香改性醇酸树脂，外观为淡黄透明液体，钻度25-45s(涂一4杯/25º c )，固体含量(50+- 2)%，细度不大于10um.
    树脂②:自制改性季戊四醇松香酷(以下简称硬树脂)，外观为棕黄透明液体，固体含量(50士2)%，细度不大于10um.
    硬脂酸锌:1250目超细:滑石粉:1250目超细;防沉剂:有机膨润土;消泡剂:有机硅类;硝化棉:国产，一级;邻苯二甲酸二丁酷:国产，一级;溶剂:二甲苯、甲苯、醋酸乙酷、醋酸丁酷、丁醇、丙酮。
2.2涂料的配制
2. 2. 1硝基透明底漆的配方
    硝基透明底漆的配方见表1。

2.2.2制备工艺
    将硝化棉放入配漆罐，先加入甲苯、丁醇，让硝化棉充分润湿后再加入醋酸乙酯，醋酸丁酯、丙酮等溶剂，在搅拌的情况下让硝化棉充分溶解，备用。将硬脂酸锌、滑石粉、防沉剂等放入预先备好的树脂①中混合，用高速分散机搅均匀后再用砂磨机研磨一遍。
    将砂磨机研磨过的物料加入预先溶解好的硝化棉溶液中，加入树脂②、消泡剂以及邻苯二甲酸二丁酷，充分搅拌均匀。调整m度，检验合格后过滤、包装。
2.2.3硝基透明底漆产品的技术指标及检测结果
    硝基透明底漆产品的技术指标及性能检测结果见表2。

3结果与讨论
3. 1纂料的选择
    基料对涂料的各项性能指标起着决定性作用。根据硝基漆溶剂体系溶解力较强的特点，油类及脂肪酸的碘值不能太高，即应选择不干性油。常见可供选择的油类主要有蓖麻油、椰子油及合成脂肪酸，而椰子油熔点较高，生产时比较麻烦，并且用后两者合成的树脂配制成漆后漆膜均不太丰满，鉴于以上原因，选择了蓖麻油改性醇酸树脂。但单纯用蓖麻油改性醇酸树脂，漆膜干燥后其硬度不是特别理想，打磨性较差，为解决这一问题，选用硬树脂代替部分蓖麻油改性醇酸树脂。对硬树脂替代量的多少对漆膜性能的影响做了一系列试验，结果见表3。

从表3可以看出，硬树脂加入后对打磨性有明显改善，综合各项性能指标，硬树脂在40%左右较合适。硬树脂加入后，底漆的硬度、干性也有所改善。