反应型反光型道路标线涂料识别效果研究

   日期:2022-05-05     浏览:120    
核心提示:反应型反光型道路标线涂料识别效果研究郑桂兰1 , 关瑞芳2 , 隋 肃2 , 李建权2 , 李国忠2(1. 山东交通学院 土木系,  山东 济
反应型反光型道路标线涂料识别效果研究

郑桂兰1 , 关瑞芳2 , 隋 肃2 , 李建权2 , 李国忠2
(1. 山东交通学院 土木系,  山东 济南 250023 ;  2. 济南大学 材料科学与工程学院,  山东 济南 250022)

0  前言
路面标线主要是对车辆行驶提供诱导、分流、提示或限制等作用, 用来保证高速公路上车辆的正常高速行驶, 避免交通事故的发生. 因此要求标线完整清晰,鲜明美观,不仅白天标识醒目,而且夜间定向反光强度高. 白天司机通过自然光照射在标线上,产生不同的颜色(通过色度坐标衡量) 及亮度(通过光反射比来衡量) 加以识别. 夜间,特别是在郊外无照明的条件下,由汽车前照灯照射在反光标线上产生的定向反光特性(通过逆反射系数来衡量) 来识别. 因此反光标线逆反射系数的高低,直接影响司机夜间行车安全. 对反光标线夜间可见度进行的测量仪器【1】以及影响反光标线反光度的部分因素【2】已有报道,但未见对影响反光标线识别效果,即对反光标线光反射比以及逆反射系数的影响因素进行系统研究的文章.本论文在以不饱和聚酯树脂及废弃的聚苯乙烯泡沫塑料为基体的反应型双组分道路标线体系【3】中,通过试验研究了白色颜料加入量以及涂料粘度对道路标线涂料的光反射比以及逆反射系数的影响. 通过涂膜的微观结构分析对影响道路标线涂料的识别效果的因素进行了系统研究.

1  试验
1. 1  原料及测试仪器
  191 不饱和聚酯树脂,玻璃微珠,金红石型钛白粉,石英粉、重质碳酸钙、硅灰石粉,凹凸棒土,磷酸三丁酯,邻苯二甲酸二丁酯,引发剂均为市购;废弃的聚苯乙烯泡沫塑料.NFX23 逆反射标线测量仪,上海仁和反光材料有限公司;涂-4杯 ;WSC2S 测色色差计,上海精密科学仪器有限公司.

1. 2  反应型道路标线涂料的制备
反应型道路标线涂料的制备如图1 所示.

得到的成品涂料在使用时,加入引发剂,搅拌均匀后,用涂布器涂于基板上,23 ±2 ℃条件下干燥24 h后,可进行光反射比测定. 如将加入引发剂的涂料用涂布器涂于基板后,快速撒布玻璃微珠,23 ±2 ℃条件下干燥24 h 后,可进行逆反射系数测定.

1. 3  光反射比试验
固定涂料体系,改变钛白粉的加入份数,测定涂膜光反射比.
1. 4  逆反射系数试验
1. 4. 1  玻璃微珠撒布量对逆反射系数影响试验
固定其它条件,改变玻璃微珠撒布量,测定涂膜逆反射系数.
1. 4. 2  钛白粉加入量对逆反射系数影响试验
固定其它条件,改变钛白粉的加入分数,将定量玻璃微珠均匀撒布其上,测定其逆反射系数.
1. 4. 3  涂料粘度对逆反射系数影响试验
固定其它条件,改变涂料粘度,将定量玻璃微珠均匀撒布其上,测定其逆反射系数.
2  结果与讨论
2. 1  钛白粉加入量对光反射比的影响
相应钛白粉加入量的涂膜光反射比的数值如表1.

钛白粉用量与光反射比的关系从图2 中可以清楚看到,钛白粉的加入量对光反射比影响显著. 随着钛白粉加入量的增加光反射比呈明显上升趋势,但达到一定的加入量后(本体系中该转折点钛白粉加入量为9 份) ,钛白粉的加入量对光反射比的影响变弱. 从图中看加入量为10 份时,光反射比指标可以达到中华人民共和国交通行业标准《道路标线涂料》的要求,再增加加入量对光反射比的影响趋弱.

2. 2  玻璃微珠撒布量对逆反射系数的影响
玻璃微珠量过少,反光量不足;珠量过多,一方面容易产生过密的折射,使反射光偏离入射方向,另一方面存在玻璃微珠粘结不牢容易脱落的问题,同时也使成本增加. 实验表明,玻璃微珠撒布量在每平方米0. 37~0. 45 kg 之间时效果好最佳. 玻璃微珠量合适与过多时的光路示意图如图3 ,图4 所示.



2. 3  钛白粉加入量对逆反射系数的影响
钛白粉的加入量是影响涂膜白度的重要因素,在不同涂料粘度下钛白粉加入量对逆反射系数影响的测试数据见表2.
表2  不同涂料粘度下钛白粉加入量时的逆反射系数


 注:涂料粘度用涂24 杯测定,单位为s.
图5 为涂料在三种不同粘度下,钛白粉加入量与涂膜逆反射系数之间的关系曲线. 由图5 中可以看出,在钛白粉加入量仅为2 份时,三种粘度的涂料逆反射系数的区别不大. 随着钛白粉加入量的增多,在不同粘度下,加入相同钛白粉量时,样板的逆反射系数数值的差距增大(样板的逆反射系数曲线的距离增大) . 分析认为未加钛白粉时,尽管其它填料如硅灰石、重质碳酸钙等存在可使涂料的白度有所增加,但涂膜的光反射比仍然处于较低的数值,因而即使有足够的光线射入玻璃微珠,大部分折射到微珠与涂膜界面上的光线也不能被有效反射. 因此光反射比较低时即钛白粉加入量较低时,不同粘度之间的逆反射系数差别不大(均在120 mcd lx- 1m- 2左右) .

图5  不同粘度时钛白粉用量与逆反射系数关系曲线
随着钛白粉加入量的增大涂膜的光反射比增加,在微珠与涂膜界面上光线的反射量增加. 这时是否有合适的光路就成为决定逆反射系数的主要因素,因而不同粘度涂料的样板之间的差别变大. 另外可以看到随着钛白粉加入量的增大,三种粘度下逆反射系数曲线的增长趋势是一致的,即最初向体系中加入钛白粉时,逆反射系数有大幅度提高,钛白粉加入到一定量后(在本体系中约为8 份时) ,逆反射系数随钛白粉加入量增加其变化趋于平缓. 这个趋势与钛白粉对涂膜的光反射比的影响趋势是相同的,这是因为钛白粉加入量达到一定值时,涂料的光反射比随钛白粉加入量的增加改变不明显造成的.可以认为只有当涂膜的光反射比较高时,在微珠与涂膜的界面上才能更有效地反射透过玻璃微珠的光线,进而增大逆反射系数数值.
2. 4  粘度对涂膜逆反射系数的影响
涂料的粘度是影响涂膜逆反射系数的主要因素之一. 通过改变涂料的粘度,测得的不同逆反射系数如图6.

图6  涂料粘度对逆反射系数的影响曲线
图6 中可明显看到在体系粘度为120 s 左右时,样板的逆反射系数最大,在涂料的粘度低于120 s时,样板的逆反射系数随着粘度的增大呈上升趋势,而在粘度高于120 s 以后,样板的逆反射系数随粘度的增大呈下降趋势. 对样板进行电镜分析,可得到相同的结论. 图7a ,b ,c 分别为钛白粉加入量为10 份条件下,涂料粘度分别为140 s ,120 s ,60 s 时的电镜照片. 从图7a 中可以看出,由于涂料粘度较高、涂料偏硬,因而玻璃微珠珠体嵌入涂膜浅,其光路如图8a 所示,入射光线将透过玻璃珠,而不是反射到光源方向. 另外此时玻璃微珠嵌入量少,容易被磨掉,这两个因素均使标线涂料的反光效果较差;由图7c可以看出,由于体系粘度低,涂料较软,玻璃微珠体嵌入深,光路如图8c 所示,入射光线在玻璃珠与涂料界面上经两次反射,最终形成远离光源的光线,而不是反射到光源方向,因而影响反光效果;图7b 是涂料粘度为120 s 时的电镜照片,粘度适中的涂料上玻璃微珠试样约有一半沉降于涂料中,其光路如图8b所示,入射光线在玻璃珠与涂料界面上形成一次反射,在玻璃微珠与空气的界面上反射回光源方向形成逆反射效应,只有这种情况下撒有玻璃微珠的涂膜才具有最大的逆反射系数,逆反射效果最好. 因为涂料粘度与逆反射系数有密切关系,所以要得到最佳的逆反射系数,需对涂料的粘度加以控制. 一般情况下粘度控制在105~130 s 范围之间反光效果较好.



2. 5  涂料配方及其主要性能指标
综前所述,确定涂料配方如表3 , 涂料及其漆膜的主要性能如表4 所示.
表3  涂料配方(总量300 份)


*玻璃微珠的撒布方式:先涂布漆膜,再用筛撒布
表4  涂料的主要性能指标

该涂料主要的性能指标均达到或优于中华人民共和国公共安全行业道路标线涂料标准,经实际工程应用取得了良好的效果.

3  结束语
在以不饱和聚酯树脂以及聚苯乙烯溶液作为基体的反应型道路标线体系中,通过试验可得到以下结论.
1. 钛白粉的加入量对光反射比影响显著. 随着钛白粉加入量的增加光反射比呈明显上升趋势,但达到一定的加入量后,钛白粉的 加入量对光反射比的影响变弱.
2. 玻璃微珠撒布量在每平方米0. 37 kg ~0. 45 kg之间时效果好最佳;
3. 钛白粉的加入量较低时,不同粘度涂料形成的涂膜间的逆反射系数均较低,相差不大,随着钛白粉加入量的增大涂膜的逆反射系数增加,钛白粉加入量超过8 份后,逆反射系数随钛白粉加入量增加
其变化趋于平缓.
4. 体系粘度在一定范围内时,涂膜的逆反射系数最佳,低于或高于此范围,逆反射系数均呈下降趋势.
5. 该涂料主要的性能指标均达到或优于中华人民共和国公共安全行业道路标线涂料标准.
 









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