0 引言
环氧厚浆涂料是双组分的高固体/无溶剂环氧涂料，国内用于此领域内的产品主要依赖于进口。本文采用低分子环氧树脂与改性胺/聚酰胺树脂体系，配合适量活性稀释剂和增塑剂，制备出具有固化速度快、伸长率高、力学性能好的环氧厚浆涂料，能够满足实际生产的要求。

1 实验部分
1.1 原料与仪器
环氧 树 脂 ，工业品，无锡树脂厂;低分子聚酰胺树脂(胺值300 mgKOH/g )，工业品，日本三迈涂公司;改性胺树脂(胺值350 - 370 mgKOH/g )，自制;助剂，工业品，德国BYK公司产品;正丁基缩水甘油醚，工业品，烟台奥利福化学有限公司;DMP一30，化学纯，市售。WSM一50KN万能实验机，长春市智能实验机研究所
1.2 性能检测
常规性能:按照GB1727-92制备漆膜，干膜厚30 um左右;按照GB 1728-79(指触干法)测定漆膜的干燥时间;漆膜的柔韧性、硬度、耐冲击性按照相应的国家标准测定。力学性能 :两组分按一定比例混合，浇注到涂有脱模剂的自制模具中，经真空脱除气泡后，于真空干燥箱中固化(固化条件:60ºC ,1 .5 h ;80ºC ,2 h )。充分固化后，取出室温放置2d，测试力学性能。测试温度:室温，拉伸速度:10 MM/Min

2 结果与讨论
2.1 基本配方的确定
2.1.1 环氧树脂的选用
双酚 A 型环氧树脂，颜色浅、价格低、制备工艺成熟、质量稳定、货源充足，与固化剂配合后，制成的涂料漆膜具有力学性能优、耐化学品性能好、抵抗介质渗透性能强等特点。同时，还具有对基材附着力强、丰满度好、光泽高等优点。故本文选用双酚A型环氧树脂作为主要成膜物质。
2.1.2 稀释剂的选用
虽然 选 择 双酚A型环氧树脂作为成膜物质具有诸多优点，但是，常温下双酚A型环氧树脂的粘度很高，施工性能差，加人适量的稀释剂以降低其豁度，改善施工性能。从减少VOC、保护环境的角度出发，本试验中采用活性稀释剂— 正丁基缩水甘油醚。它具有用量少，稀释能力强，可以提高固化物的柔韧性等优点。根据试验，正丁基缩水甘油醚的用量为12%一18%，能满足施工勃度的要求，本文将正丁基缩水甘油醚的用量定为14%。
2.1.3 胺类固化剂的选用
低分 子 聚 酰胺类固化剂添加量的允许范围宽、毒性低、无挥发性、对皮肤的刺激性小，与环氧树脂固化物的机械性能、电性能均衡，对底材的粘接性好、耐冲击性能优良。但是 ，环 氧树脂/低分子聚酰胺体系存在低温固化速度慢的缺点川，不能满足环氧厚浆涂料的施工要求。在不影响漆膜表观性能和总体力学性能的前提下，本文采用改性胺固化剂与其拼混，以提高涂膜的指触干时间，缩短施工周期。同时，用较低勃度的低分子改性胺固化剂降低固化剂配方的砧度，改善环氧厚浆涂料的施工性。
2.1.4 催化剂的选用
环氧 树 月 歇胺类固化剂体系的催化剂种类很多，本文选用催化活性较高的DMP - 30催化剂，配合自制的改性胺固化剂，进一步改善环氧树脂/低分子聚酰胺体系低温固化速度慢的缺点，提高环氧厚浆涂料的工艺性。DMP - 30催化剂的用量占固化剂总质量的2%。
2.1.5 涂料助剂的选用
为 了减 少 固化漆膜的表面缺陷、提高漆膜装饰效果和保护性能，选用德国BYK公司的BYK066和BYK530A作为脱泡/消泡助剂，总添加量为1%。将1%消泡剂和适量的流平助剂配合后，按照助剂生产厂推荐的分散工艺，可以制备出符合要求的涂料产品。
2.2 原料配比对性能的影响
环氧树脂与混合胺类固化剂中的活泼氢反应，形成三维网状结构的固化涂层。2种原料的配比将影响体系的反应程度和终的交联密度，从而影响漆膜的力学性能(见图1.2)。