PVB加入量对醇基粉煤灰铸铁涂料性能的影响

   日期:2022-04-26     浏览:140    
核心提示:聚乙烯醇缩丁醛( PVB) 是醇基涂料配方中的低温有机粘结剂, 并具有悬浮剂的作用, 它是聚乙烯醇与丁醛在酸性介质中缩聚而成的高分
聚乙烯醇缩丁醛( PVB) 是醇基涂料配方中的低温有机粘结剂, 并具有悬浮剂的作用, 它是聚乙烯醇与丁醛在酸性介质中缩聚而成的高分子化合物, 为白色或淡黄色粉末。PVB 能溶于乙醇, 并能提高乙醇粘度[ 1] 。在粉煤灰涂料中, 加入PV B 可使涂料粘度增加, 并有一定的触变性。用它配制的涂料渗入砂型或砂芯中少, 容易建立起涂层厚度, 而且涂刷性好, 涂料点燃后所形成的涂层强度高, 涂层表面较光洁。铸型涂料所用的耐火粉料主要有石英粉、锆英粉、高铝矾土、刚玉粉、镁砂粉、橄榄石粉、滑石粉等[ 2] , 人们也在寻求各种新型耐火材料, 如莫来石粉、硅线石粉、叶腊石粉、锆刚玉粉等, 配制出如硅线石涂料、叶腊石涂料、长石粉涂料。同时也在资源的综合利用方面开展研究工作, 粉煤灰是火力发电厂煤粉燃烧后排放的固体废料[ 3] , 可以作为铸型涂料粉料[ 4] 。本文以粉煤灰为粉料, 有机膨润土为悬浮剂, 酚醛树脂为粘结剂, 酒精为载液, 制备铸铁铸型涂料[ 5] 。在配制涂料的过程中, 为提高涂料的基本性能指标, 寻求解决改善涂料性能的方法, 因此在涂料基本配方的基础上, 加入一定量PVB, 研究其对悬浮性、粘结性、高温抗裂性等主要性能的影响规律, 并从理论和实践方面进行探讨, 以便为粉煤灰铸铁涂料性能的改善提供有效途径。
 
1 试验方法
1. 2 涂料的制备工艺
粉煤灰涂料的制备工艺如图1。
图1 涂料的制备工艺
1. 2 主要性能的检测方法
1. 2. 1 涂料悬浮性
涂料悬浮性是涂料抵抗固体耐火骨料分层和沉淀的能力, 用悬浮率( % ) 表示。悬浮性的检测采用量筒测定法, 将搅拌均匀的涂料试样倒入带磨口塞的量筒中, 使其达到100 mL 标高处。在静止状态下, 涂料试样放置2 h, 测量澄清层体积。悬浮率可按下式计算:
¶ = [ ( 100- V ) / 100] x100%
式中: ¶ 为涂料的悬浮率( %) ; V 为量筒中试样上层澄清液的体积( mL) 。
1. 2. 2 涂料粘度
涂料粘度的测定, 采用4 号流杯粘度计来进行。4号流杯上部为圆柱形, 下部过渡到锥形, 底部有直径4 mm的孔嘴。测定时, 将流杯放在杯架上, 用气泡水准仪把流杯上沿调整到水平, 然后用手指堵住流杯孔嘴出口, 再将110 mL 的涂料倒入流杯中, 直到涂料溢出到环形通道为止, 并用刮尺刮去多余的涂料。随后把承接器放在流杯下面, 放开手指, 同时按动秒表计时。当流杯流出口下的连续液流开始中断而成滴状时立即按停秒表, 并记录流出的时间。用流出时间表示涂料试样的条件粘度。
1. 2. 3 涂料抗裂性
曝热抗裂纹性是指涂层抵抗高温激热产生裂纹和剥离的能力。对涂层的裂纹情况可按1~ 4 级进行评定。I级为表面光滑无裂纹, 或只有极细的裂纹, 涂料与基体之间无剥离现象; II级为表面有树枝状或网状细小裂纹, 裂纹宽度小于0. 5 mm, 涂料与基体之间无剥离现象; III级为表面有树枝状或网状裂纹, 裂纹宽度小于1 mm, 裂痕较深, 沿横向或纵向无贯通粗裂纹, 涂料与基体之间无明显剥离; %级为表面有树枝状或网状裂纹, 宽度大于1 mm, 横向与纵向间有贯通裂纹, 涂料与基体间有剥离。本试验采用箱式电炉为加热装置, 将涂上涂料并经烘干的粘土砂试样(Ø 30 mm X50 mm) 置入加热到1 200 ºC的炉中, 急热保温2 min, 然后打开炉门, 或移至炉门, 在高温下快速观察试样是否产生裂纹或裂纹的大小、数量等, 以评定涂层抗裂等级。

2 试验结果及分析
实验用涂料粉料成分为粉煤灰70% , 高铝矾土30% , PVB 含量由0. 2% ~ 2. 0%, 实验结果见表1。
表1 PVB 对涂料性能的影响
2. 1 PVB 对涂料悬浮性的影响
PVB 是醇基涂料的一种高效的增稠聚合物, 在铸造涂料中主要起增稠作用, 并且能够提高涂料的塑性,改善涂料的流变性。由于PVB 的增稠特点, 其加入量多少将会对涂料的悬浮性有一定的影响。由图2 可知,在涂料中其他基本成分不变的情况下, 随PVB 增加, 涂料的悬浮性也在增加, 悬浮率由开始的89% 增加到后来的95. 5%; PVB 加入量从0. 2%~ 0. 8% 时, 涂料的悬浮率提高较快, 而PVB> 0. 8% 时, 涂料的悬浮率提高减缓。这表明, 对醇基粉煤灰铸铁涂料来说, PVB 有提高涂料的悬浮性的作用, 但加入量应小于0. 8%为宜, 如果加入量超过0. 8%, 可能将会使涂料其他性能变差。
图2 PVB 含量对涂料悬浮性的影响
2. 2 PVB 对涂料粘结性的影响
在有机溶剂涂料中, PVB 是一种有机低温粘结剂, 具有高度的透明性, 良好的耐光性、耐水性、成膜性和抗冲击性, 而且对玻璃、金属、木材、陶瓷、皮革、纤维等材料具有良好的粘结性能[ 1] 。在粉煤灰涂料中,PVB 与酚醛树脂配合主要起粘结剂作用, 并对涂料具有较强的增稠效果。PVB 对涂料粘度影响由图3 可知, 随着PVB 加入量的增加, 涂料的粘度由12. 1 s 增加到将近18. 1 s, 涂料的粘度越来越大。当PVB 加入量达到2. 0% 时, 涂料的粘度达到18. 1 s, 涂料的流淌性开始变差。浸涂时, 涂层的厚度较厚, 并且上涂料后涂层不均匀有叠层。对涂层表面进行测定, 发现涂层表面的抗磨性逐渐增强。
图3 PVB 对涂料粘结性的影响
2. 3 PVB 对涂料高温抗裂性的影响
通过高温抗裂性实验发现, 粉煤灰涂料随PVB 加入量增加, 涂料高温抗裂性变差, 如图4 所示。当PVB ) 0. 6 % 时, 涂料抗裂性为I 级, 没有任何的裂纹,抗裂性较好; 当PVB= 0. 8% 时, 涂层开始出现细小的网状裂纹, 涂层的抗裂性为II级, 当PVB> 0. 8 %时, 涂层出现较多的网状裂纹, 涂层抗裂性属于III级;当PVB 加入量继续增加时, 涂层出现大量贯通的裂纹, 而且出现剥离现象, 属于%级。由此可见, PVB 加入量太多会引起涂层的开裂, 其主要原因可能是由于PVB 加入量的增大引起了涂层致密性变差, 涂层在高温时必然有开裂和脱离出现。因此, 只要PVB 的加入量适宜, 则不会引起涂层的开裂。
图4 PVB 含量对涂料高温抗裂性的影响
 
3 结论
( 1) 在粉煤灰涂料中, 聚乙烯醇缩丁醛( PVB) 的加入可以改变涂料的性能。
( 2) 随着粉煤灰铸造涂料中PVB 加入量的增加,涂料的悬浮性提高, 条件粘度增加, 但是涂料的高温抗裂性变差。因此, 在配置涂料时PV B 加入量应适当,才能达到改善粉煤灰涂料的性能之目的, 以满足其工艺和使用要求。
 
 









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