混凝土表面防护涂料的试验研究
杨艳春1, 宋海亭2, 李 斌2
( 1. 黄河水资源保护科学研究所, 河南郑州 450004; 2. 黄河水利科学研究院, 河南郑州 450000)
近10年来, 国内许多单位在总结国外经验的基础上对混凝土老化和钢筋锈蚀的修补和防护做了大量试验研究, 所研究的防护材料可分为两种: 一种是用来填补或取代原来的旧混凝土保护层, 通常用树脂砂浆、树脂混凝土或聚合物水泥砂浆; 另一种为表面防护用涂料, 用以提高混凝土抗渗性, 延缓氯离子、二氧化碳、水分和氧气的进入, 提高混凝土防碳化性能。第二种防护材料按成分可分为环氧类、丙烯酸类、不饱和聚酯类、氯磺化聚乙烯等。这些涂料的耐水性与防碳化性能各有优点, 但干燥速度慢及价格偏高是其共有的缺点, 而以废旧塑料制备的混凝土防护涂料可弥补这些方面不足。
1 意义和可行性
聚苯乙烯塑料是一种热塑性的高分子材料, 它以聚苯乙烯树脂为基料, 加入一定剂量的发泡剂、催化剂、稳定剂等辅助材料经加热发泡制成。聚苯乙烯泡沫塑料是当今世界上应用广泛的塑料品种之一, 具有良好的耐水性、低吸湿性及抗震性。聚苯乙烯泡沫塑料使用后被遗弃于自然界中成为废塑料。而该塑料不易腐烂, 也不易被微生物所降解, 掩埋入土壤后会破坏土壤的正常循环, 焚烧则会对环境造成严重的二次污染, 因此如何对这些废弃物进行回收再利用, 已成为一个世界性的环保课题。聚苯乙烯泡沫塑料是一种非晶态的线形聚合物, 它能溶于芳香烃、氯代烃、酮类溶剂中。因此, 完全可以通过对聚苯乙烯泡沫塑料的溶解和溶剂的挥发, 使之成为一种涂料, 通过改性剂等的使用来增加涂料与混凝土表面的粘结强度。
2 混凝土表面防护涂料的研制
2. 1 基本配方
防护涂料的基本配方见表1, 底漆、面漆为重量百分比。
注: 底漆中的PS为废旧聚苯乙烯泡沫塑料, 其他均为工业品。
注: 底漆中的PS为废旧聚苯乙烯泡沫塑料, 其他均为工业品。
2. 2 制作工艺
防护涂料的制作工艺见图1。
2. 3 配方正交设计试验
确定涂料配方的试验方法为正交试验法, 分底漆和面漆分别进行配方试验。将影响底漆性能的因素改性剂A、改性剂B、增韧剂( 邻苯二甲酸二辛酯)和颜基比列为四因素, 采用正交试验表L9 ( 34 ), 以耐水性、柔韧性为指标进行试验测试; 将影响面漆性能的因素改性剂A、改性剂B、增韧剂和颜基比列为四因素, 用正交试验表L9 ( 34 ), 以耐水性、柔韧性和碳化深度为指标进行试验测试。终, 由试验结果确定涂料的配方。
2. 4 涂料的性能
2. 4 涂料的性能
将涂料的基本性能列于表2, 其他性能见文献。可以看出, 涂料的干燥速度很快, 柔韧性良好, 耐中等强碱及强酸的腐蚀, 既可用于旧混凝土立面, 也适用于碱性较强的新混凝土表面。
2. 5 涂料的成本
由于该涂料的主要成膜物质为回收的废旧塑料, 其价格远低于环氧呋喃涂料中的主要成膜物质环氧树脂, 因此该涂料的生产成本较低。经核算, 该防护涂料的生产成本为3. 6~ 4. 2元/kg, 仅为环氧呋喃涂料的1 /4~ 1 /5。虽然它的防碳化能力不及环氧呋喃涂料, 因其价格上的优势, 故仍可作为混凝土表面防护涂料的一个品种。
3 涂料的施工工艺
混凝土防护涂料的涂装在整个施工质量控制中占主导地位。混凝土的组成各种各样, 表面性质差别很大, 其表面结构不仅多孔, 而且充满了疏松的颗粒, 其中可溶性物质含量较多,其强碱性对底漆有破坏作用。因此, 施工质量的好坏直接影响涂料的使用效果。通过试验, 该涂料的施工工艺如下:
( 1)基面处理。将混凝土表面浮土、油物等杂质清除干净,并适当刷毛, 或喷砂处理, 再用高压水冲洗干净。根据裂缝和表面破损程度用混凝土或水泥砂浆进行修补。干燥约24 h, 待其表面无水气。补浇的混凝土一般放置28天干燥后再涂漆。
( 1)基面处理。将混凝土表面浮土、油物等杂质清除干净,并适当刷毛, 或喷砂处理, 再用高压水冲洗干净。根据裂缝和表面破损程度用混凝土或水泥砂浆进行修补。干燥约24 h, 待其表面无水气。补浇的混凝土一般放置28天干燥后再涂漆。
( 2)涂刷底涂料。可用手工涂刷, 尽可能均匀; 亦可采用机械喷涂, 喷涂压力一般为0. 4MPa左右。
( 3)刮涂腻子。用环氧腻子或用其他腻子刮缝填孔, 进行压平抹实, 裂缝较大时, 可贴玻璃丝布加固, 常温下干燥48 h。
( 4)涂刷二道底涂料。涂刷后自然干燥6 h。
( 5)涂刷面涂料。整个涂层可涂刷2~ 3 遍, 每道间隔6 h左右, 常温下自然干燥12天后方可使用。
4 结 语
混凝土表面涂料不但要有一定的粘结能力和耐水性、防碳化性, 而且还应具有一定的耐碱性, 以抵御混凝土表面的碱性腐蚀。通过试验研制的防护涂料, 具有以下几个特点:
( 1)干燥快。该涂料属物理成膜涂料, 溶剂释放速度快, 室温下表干时间在20 m in左右, 间隔4~ 6 m in 即可进行敷涂, 特别适用于混凝土立面的涂装。
( 2)施工不受低温限制。施工温度在- 20~ 35℃ 之间均可涂装。
( 3)具有良好的防护性能。虽然防碳化能力与同条件下试验的环氧呋喃涂料相比稍差, 但其28 天碳化深度未涂防护涂料混凝土的1 /10。
( 4)维修方便。由于新旧漆膜之间因溶剂的渗透作用可产生互溶现象, 因此维修时不必去掉牢固的旧漆膜, 直接在表面上涂敷即可。
( 5)价格低廉。其价格可在5 ~ 6元/kg, 远低于环氧涂料的价格, 而且是废物利用, 有利环保。