0 引言
外墙乳胶漆因为具有良好的保护作用和装饰效果, 同时兼顾环保的要求, 在建筑施工上大量应用。本文通过以外墙纯丙乳液中具有代表性的乳液为出发点, 对国内外著名厂商的助剂进行对比, 得出性能相对优良的助剂牌号以及合理的用量。
1 试验部分
1 试验部分
1. 1 消泡剂的选择
1.1.1 消泡剂品种
1.1.1 消泡剂品种
本试验选用了知名厂商生产的水性涂料用消抱剂(见表1 ), 通过对其消泡效果及其涂膜光泽的影响比较试验, 考察并确定合理的消泡剂牌号, 其试验结果见表2、表3。
1,1.2 消泡剂消泡抑抱效果的试验比较
试验方法:
量筒法: 在具有磨口塞的5 0 m L 量筒中, 加入2 5 m L 的A C 2 6 1 纯丙乳液, 再分别加入质量分数4 %。的消抱剂, 用手指按紧磨日塞来回剧烈摇动40次, 停止后立即记录泡沫高度。高速搅拌法: 在具有1 m L 可读的2 0 m L烧杯中加人10 0 m L的A C2 6 1乳液, 加入4 %。的各类消泡剂, 高速搅拌, 转速均为1 8 0 r/ m in , 时间为1 5m in, 记录泡沫高度。
量筒法: 在具有磨口塞的5 0 m L 量筒中, 加入2 5 m L 的A C 2 6 1 纯丙乳液, 再分别加入质量分数4 %。的消抱剂, 用手指按紧磨日塞来回剧烈摇动40次, 停止后立即记录泡沫高度。高速搅拌法: 在具有1 m L 可读的2 0 m L烧杯中加人10 0 m L的A C2 6 1乳液, 加入4 %。的各类消泡剂, 高速搅拌, 转速均为1 8 0 r/ m in , 时间为1 5m in, 记录泡沫高度。
由表2 可看出消泡剂消泡和抑泡效果比较的结果S N 1 3 10 ) B Y K 一2 0 8 ) C F5 5 5 ) A 10 ) N X Z。
1 . 1 .3 消泡剂对涂膜光泽的影响
1 . 1 .3 消泡剂对涂膜光泽的影响
向1 0 0 g A C 2 6 1乳液中, 加入s g T e x a n o l和6g 丙二醇, 分别加入4 %。的消泡剂, 以转速8 0 0r / m in 搅拌2 0 m in , 消泡后使用10 0 um 湿膜制备器, 在标准平光黑白格纸上刮膜。干燥7 d 后使用B Y K 雾影光泽仪A 一4 6 0 I测6 0 º光泽。试验结果见表3 。
由表3可看出消泡剂对光泽的影响的比较结果：BYK-208 >SN l3l0 >A10> CF555 >NXZ。
1．1．4 消泡剂对比试验结论
B Y K一208对涂膜的光泽影响小，而且具有流平效果，对涂膜的透明度无影响；sN1 310的综合性能较好，但是刮痕较重；CF555、A10消泡抑泡性能较好，对涂膜光泽影响小；B943对涂膜的光泽有一定影响，消泡抑泡性能较好；NXZ刮痕较重，在对比消泡抑泡效果较差，且在使用过程中容易出现缩孔。
由此可见，对于纯丙乳液A C261，矿物油和聚硅氧烷有机硅类消泡剂都适用，但后者的使用效果较好。BYK-208、SN1310、CF555、A10都是比较合适的选择。由于聚硅氧烷有机硅类消泡剂价格较高，成本上考虑CF555、A10较为理想。
1．2 分散剂的选择
1．2．1 分散剂的品种
选用市场上耐水型的分散剂和普通型的分散剂(见表4)进行对颜料(钛白粉)的分散性试验、与A C26 1纯丙乳液的匹配性试验以及对涂膜耐水性影响试验。
按照表5的配方进行分散剂的不同添加量试验，根据高速分散后的钛白浆的黏度，作黏度与分散剂添加量的关系曲线，然后将分散后的浆料按照表5配制成低PVC的乳胶漆，用100u m的湿膜制备器刮涂于玻璃板上，干燥后测定涂膜光泽及耐水性。试验结果见图1、图2。
1．2．3 试验结果
根据上述试验数据结果，综合各类分散剂用量对钛白浆料的黏度影响，及其对涂膜光泽的影响，可以确定各种分散剂的佳添加量。在此添加量下涂膜的耐水性情况见表6。
1．2．4 分散剂对比试验结论
试验选用的分散剂对于纯丙乳液AC261的匹配性都很好，在一定用量范围内其分散浆料黏度与分散剂添加量没有明显关系，钛白粉的分散性随加量变化不明显，其涂膜光泽随添加量的变化也不大。上述分散剂中731 A、SN5027能用于生产高光泽的外墙乳胶漆，而A40比较适合于生产平光的外墙乳胶漆。
1．3 增稠剂的选择
本试验分别选择聚氨酯和碱溶胀型两大类增稠剂见表7，分别考察黏度和储存稳定性，以及对涂膜耐水性和光泽的影响。试验配方及结果见表8～表12及图3～图6。
1．4 杀菌防霉剂的选择
1．4．1 试验选用的杀菌防霉剂的品种
试验选用了国内外公司生产的杀菌剂和防霉剂(见表13)作为外墙低PV C纯丙乳胶漆的罐内防腐剂和涂膜防霉剂，由于试验条件有限，试验只能初步考察各助剂与乳液的相容性和防腐防霉效果。防腐剂考察其罐内的防腐效果, 防霉剂考察乳胶漆成膜后的防霉效果。
1.4.2 试验方法
1.4.2 试验方法
1.4.2.1 相容性试验
分别取50 9 乳液, 搅拌中缓慢地加入各杀菌防霉剂0.5g 观察有无絮凝、析出和破乳现象, 若有则该杀菌剂必须在浆料研磨过程中加人, 而不可以直接加入乳液中。
1.4.2.2 罐内防腐比较试验
1.4.2.2 罐内防腐比较试验
在浆料分散过程中分别加入涂料量的0.1% 杀菌防腐剂和涂料量的0.1% 的羚乙基纤维素, 研磨分散后加入基料和其它助剂配制成乳胶漆涂料, 密封保存, 定期观察涂料状态(是否腐败、发臭变质)。
1.4.2.3 涂膜防霉性比较试验
将进行罐内防腐试验的各乳胶涂料用1 2 0um的丝棒涂布在石棉水泥板上, 干燥7 d 后放置于水槽水面上(水中含有羟乙基纤维素), 水槽液面上保持较高的湿度, 定期观察涂层表面状态(是否霉变及霉变程度)。
由表14 结果可知, 上述产品对于乳液都有良好的防腐防霉效果。除A01、L X E 以外, 其它的产品都可以和乳液直接混合。综合市场情况以及在试验中的表现, 罐内防腐选择A M181, 涂膜防霉选择S K A ME M 一8 比较好。
2 结语
通过试验得出综合的试验结果, 挑选出了主要的助剂型号, 得出各助剂优化合理的用量(见表15)。
由于条件有限, 本试验仅对消泡剂、分散剂、增稠剂和防腐防霉剂进行了平行对比试验, 而对于其它助剂如润湿剂、流平剂等没有涉及。本文的数据和结论只限于选用AC261乳液的高光纯丙外墙乳胶漆条件下得出, 至于这些助剂在不同条件下的结果如何, 则另当别论。
