从表4中可以看出，相对于其他两种固化剂体系，腰果酚改性聚酰胺固化剂在使用过程中受环境温度的影响不大，涂膜固化效果好，并且其表干时间快，更有利于现场施工。这主要是因为：腰果酚改性聚酰胺固化剂融合了聚酰胺固化剂的操作期长、柔韧性好和腰果酚改性胺固化剂的低黏度、快干、低温固化、耐水性好等特点。其苯环结构与双酚A型环氧树脂具有更好的相容性，进一步降低了体系黏度，提高了树脂的相容性。而其长直链结构在给体系提供了高韧性、低表面张力的同时，对体系的固化反应有初始的空间位阻效应，使体系在快速固化的同时仍有很长的操作期，从根本上改善了施工性能(快干性、低温干燥性、重涂性好、操作期长)，基本可在 0 ℃以上使用，很好地解决了聚酰胺类固化剂低温无法施工的难题。

2.3 防锈颜料的选择

涂料的防腐性能主要是由所选用的树脂体系(包括固化剂)与防锈颜料共同作用的结果，而防锈颜料的添加会起到明显的促进作用[8]。与传统的铅系和铬酸盐防锈颜料相比，新型无毒活性防锈颜料的应用越来越得到人们的青睐，实际使用过程中，通常采用多种无毒防锈颜料复配的方式，大限度地发挥各自颜料的优势，以满足应用要求。由于采用磷酸锌和钼酸锌组合的防锈颜料，能产生明显的协同效应，防锈效果比分别采用这两种颜料时好，因此，本研究中针对钼酸锌分别与正磷酸锌、改性磷酸锌和改性三聚磷酸铝3种活性颜料不同组合的防锈体系进行了研究。不同防锈颜料体系对涂膜性能的影响见表5。

由表5可以看出，钼酸锌与正磷酸锌防锈体系的防锈能力差，而用有机物改性的磷酸锌代替正磷酸锌后，其防锈能力得到了大幅提高，这主要是因为正磷酸锌在涂层中要经过水解才能缓慢发挥防锈作用，而水解过程比较缓慢，因此其前期防锈性能不佳，特别是在盐雾试验初期划痕处锈蚀很厉害。而使用的改性磷酸锌是用有机物表面化学改性的正磷酸锌，有机防锈颜料发挥作用的一个重要途径就是吸附作用，而吸附作用的动力学过程则明显快于无机颜料的水解过程。因此，通过两者的协同作用，可以保证在防腐的各个阶段都具有优异的防锈性能。当然，有机物改性磷酸锌本身具有平均粒径小、分布窄的特性，使得防锈颜料的表面积增大，单位体积内能产生更多的抑制性离子作用于底材，一定程度上提高了防腐性能。为了解决钼酸锌与改性磷酸锌防锈体系涂膜距离划痕3.2 mm外有轻微腐蚀的问题，本研究在防锈体系中引入了改性三聚磷酸铝，阳离子中加入的金属离子可以明显增加基材表面的耐极化性，减少钝化所需的临界电流密度以及增加钝化膜的稳定性，特别是在氯化物的存在下能够改进底材的耐腐蚀性。3种防锈颜料之间的协同作用，大大提高了涂膜的耐盐雾腐蚀能力。

2.4 颜基比的选择

颜基比是影响涂料涂膜性能的重要参数，本研究对不同颜基比对涂膜性能的影响进行了对比试验。分别测试了颜基比从0.6～1.4 时，涂膜表干时间、反冲击、铅笔硬度、划圈附着力和柔韧性的变化，测试结果见表 6。