注：此试验使用由这些树脂所制成的涂料在泡油钢板上的直接涂刷结果，这些指标与本课题的终性能指标直接有关。

2.4 颜填料的选择

本试验采用的活性颜料有复合铁钛粉、磷酸锌、磷酸二氢锌、磷酸钙、钼酸钠等，都是不含重金属的颜料。复合防锈颜料的防腐蚀机理有多种：一是载体中的磷酸根离子与钢铁表面的铁分子反应生成磷酸铁络盐，它牢固地附着在钢铁表面，从而保护了钢件；二是铁钛粉对钢铁具有相亲和性和较强的附着力，可直接在钢铁表面被氧化成一层钝化膜，阻止电化学腐蚀产生；三是这种纳米粉体材料在很大程度上改变了涂膜的整体结构，且用量不大，以使涂膜平整、致密而无针孔和气孔，有效地阻隔了H2O和Cl-以及O2等对钢铁表面的侵蚀，有很强的防锈效果。磷酸锌能与多种基料相容，水解可生成氢氧化锌及磷酸二氢锌盐离子，在有PO43-存在下，可使钢铁表面形成络合物，而与涂膜结合牢固；它还可使铁锈中有害离子如SO42-等失去活性。磷酸钙与铁反应可生成磷酸铁堵塞了在钢铁表面上由氢氧化铁构成的钝化膜上的小孔，降低了涂膜渗透性，提高了钢铁的钝化度，从而获得较佳的防腐蚀效果。钼酸钠与来自于磷酸二氢锌的磷酸作用生成多酸根离子，在锈瘤内的酸性环境中具有较强的氧化性，它与Fe3+反应生成不溶性的钼酸铁沉积在金属表面，使点蚀得到迅速抑制，而且锌离子可与磷酸根作用生成磷化膜。本试验采用的填料为氧化锌、氧化铁红、滑石粉。其中氧化锌是碱性物质，有利于提高涂膜的防腐性，有良好的耐热、耐候性。而氧化铁红是惰性颜料，是氧化铁颜料中稳定的一种，具有良好的耐候性，对光、水和大气的作用很稳定，而且能强烈吸收紫外线，从而使铁红保护的物品免受紫外线的破坏，由此制得的涂膜致密，对所覆盖物品起物理屏蔽作用，同时铁红对底材有防锈能力，能耐腐蚀气体、耐碱、着色力好、遮盖力强。滑石粉在涂料中不易下沉，并可使其他颜料悬浮，还可以防止流挂。
2.5 铁锈稳定剂的作用

铁锈是一种金属腐蚀产物，其主要组成是三价、二价铁氧化物和其氧化物的水合物，以及微量硫酸、碳酸的铁盐等。由于铁锈中除Fe3O4比较稳定外，其余的成分会继续腐蚀钢铁，使锈蚀继续向其表面蔓延并向纵深发展，继续危害钢板，为此应采用铁锈稳定剂以终止铁锈发展。本试验中使用氨基胍碳酸盐，可使铁锈溶解，生成结构复杂的杂多酸。这种杂多酸难溶于水而沉淀下来变成保护钢铁的覆盖物。可选用多种含氮有机化合物胍盐，如铬酸胍、铬酸二苯胍、磷酸二苯胍等，但从环保角度及生成杂多酸化学反应快慢程度看，本试验选用了氨基胍碳酸盐。

2.6 防锈渗透剂的作用

为了使铁锈不再发生机械松弛，使树脂基料能更好地渗入到锈蚀内部，增加防腐蚀底漆与生锈钢铁的附着力，减少孔隙，提高总体防腐蚀性能，故采用中性石油磺酸盐，以使铁锈形成盐类而失去活性，不再继续锈蚀，从而起到缓蚀防锈作用。分别采用石油磺酸钡、石油磺酸钙和石油磺酸钠进行试验，结果表明，石油磺酸钡盐较石油磺酸钙盐防锈性稍好，石油磺酸钠较差。考虑到钡是重金属，故选用石油磺酸钙作本次试验的防锈渗透剂。

2.7 表面活性剂的作用

钢的结构非常致密，其大的组织结构缺陷是位错、晶界、层错等，因此其造成的间隙在1个纳米之内的数量级，油分子被吸进钢板里通常是不可能的。但油属于非极性的化合物，在常温下很难使其发生化学反应，因此能采用“相似相溶”等原理对油分子进行处理。即采用络合、乳化等方法对油分子进行化学处理，使其从被涂钢材表面转移，然后用基料及添加剂等极性基团使防腐蚀底漆在钢材表面附着，以达到涂装目的。本次试验先采用表面活性剂QYL-210、QYL-211、QYL-20A和Y-02进行筛选，筛选的因子是采用溶油性(与涂膜吸油性相关)和涂膜面积(与涂料附着力相关)指标来进行选择(试验样板是将铁板用手工除锈后浸泡在25%甲苯-柴油溶液中一个月的带油铁板)，结果见表7。由表7结果，本试验选择了表面活性剂QYL-210和QYL-211。

2.8 附着力促进剂的选择

涂层与底材黏结的好坏，直接影响到涂层的防腐蚀性能，本试验为此添加适当的硅烷偶联剂。硅烷偶联剂不仅可以包覆填料粒子，并可提高环氧树脂黏结能力，而且能与聚合物粒子间形成化学键或氢键，以阻止腐蚀因子的侵袭，从而增强了涂膜的耐腐蚀性。

在此本试验使用3种硅烷偶联剂进行试验：A氨基硅烷偶联剂KH-550，B环氧基硅烷偶联剂KH-560和C氨基硅烷偶联剂KH-900，按质量比1∶1两两混用共6个类型。加入量为总质量的0.5%，不同硅烷偶联剂对涂膜附着力影响见表8。