1.3.3 罩面漆的制备

仿砖涂料的罩面漆以乳液为主，其制备方法为：将一定量的水加入料筒中，边搅拌边依次按表3 的配方比例加入消泡剂、耐沾污剂、杀菌剂、成膜助剂、增稠剂、有机胺等，混合搅拌分散均匀后罐装，并进行涂膜性能检验。

1.4 仿砖涂料的施工及性能检测

取200 mm×100 mm×10 mm 规格的水泥板为基材，将基材表面的泥屑、油污等杂物清洗干净，并将缝隙用水性腻子填补平整，然后按照设计的图案用墨汁勾画出黑线条；在处理后的基材上刷涂2 道底漆，干燥后用胶带纸沿勾画的线条黏贴住不需喷涂中间层的部位（多为砖缝）；然后喷涂或抹涂仿砖涂料中间层，形成2~2.5 mm 厚涂层，在涂膜干燥前揭去胶带纸；待中间层完全干燥后，全面检查，如有尘屑或凹陷处，用砂纸磨平或修整，干燥后刷涂1 道罩面清漆。分别进行底漆涂膜的附着力测试、中间层性能测试以及罩面漆性能测试。
 

2 结果与讨论

2.1 封闭底漆

底漆可增加涂料的附着力，增加涂层的丰满度，延长中间层、罩面漆的使用寿命，使中间层、罩面漆更好地展现其本身的特性。底漆不仅能阻止涂料渗透过毛细孔被吸收，减少中间层、罩面漆的用量，其在基层表面形成一层致密的高分子膜，还可以阻止基材毛细管渗出的盐碱，防止混凝土泛碱、泛盐，具有优异的耐碱性；同时底漆又具有增强中间层与底漆附着力的作用。本文选用超强渗透抗碱型封闭底漆，该底漆的乳液中含有与中间层反应的活性基团，乳液中的聚合物在水分蒸发后即开始自交联反应，热、碱性物质均可促进交联反应，漆膜的耐碱性、耐盐析性、耐水性、耐候性、耐沾污性极好，适合涂覆在混凝土基层，对基层有良好的黏附力。通过反复实验得出底漆的佳配方（表1）。将涂有底漆的水泥板放入水中浸泡1 个月，无起泡，附着力好；为保证底漆产品性能的稳定性，一般用塑料桶包装。

2.2 中间层

传统仿砖涂料的中间层多是单组分涂料，主要有3 种配制方法：（1）用乳胶粉、水与彩砂混合制得，此法配制的中间层黏结性很好，但涂膜强度不够；（2）用装饰水泥砂浆、灰钙粉和乳胶粉混合配制，此法配制的中间层干燥后遇雨水很容易发白，使涂层变得疏松，有的中间层还容易发生渗色，因此不适用于外墙的装修；（3）采用乳液为黏结剂、以彩砂为骨料制备中间层。为了保证装修的匹配性，用此种方法制备的中间层在施工时，同一个建筑体必须使用同一生产批次的产品，因此应用受到限制。为了解决以上问题，本文开发的仿砖涂料中间层为双组分中间层。

2.2.1 中间层A 组分

中间层A 组分在漆膜中起到调色、填充、成形的作用，骨料选择白度好、含硅量高的石英砂与天然彩色石粉配制。A 组分中的粉料、彩砂的加量根据涂料贮存稳定性、掉砂试验、配制目标色试验来确定。根据掉砂试验结果，彩砂配比占总量的20% 左右为宜；在A 组分中添加适量的乳胶粉可提高仿砖涂料的黏结性、耐水性、施工性等，现在市场上常见的乳胶粉有乙烯/ 醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/ 叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物，以聚乙烯醇为保护胶体而制成的乳胶粉，具有突出的黏结强度，能提高中间层的柔韧性，赋予中间层优良的耐碱性，改善中间层的黏附性/ 黏合性、抗折强度、防水性、可塑性、耐磨性和施工性能。通过实验及性能测试选用醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物乳胶粉，配比如表2 所示。性能测试结果表明，采用配方3 和配方4 较好。配方3 和4 根据客户对砖型质感的需求调节了不同粒度骨料的配比，根据石英砂的粒度可以制成不同花纹、质感的仿砖涂料，粗粒度的砂料能够赋予仿砖涂料立体感。

2.2.2 中间层B 组分

中间层B 组分乳液性能的好坏直接影响仿砖涂料的硬度、黏结强度、耐水性、耐候性、色泽等，因此中间层B 组分乳液的选择是制备仿砖涂料的关键。要求选择的乳液具有以下特征：（1）乳液稳定，形成的漆膜无色、透明，在紫外光照射下不易发黄和粉化；（2）漆膜的硬度要高，以提高涂层的耐沾污性；（3）漆膜的吸水膨胀率要小，要有抗吸水和抗泛白的能力。本实验选用硅丙乳液、苯丙乳液、纯丙乳液进行性能测定（表4）。从表4 可以看出，选用的3 种乳液的黏结强度都符合标准，但苯丙乳液的耐黄变性较差，硅丙乳液价格较高，从节约成本的角度考虑，本配方选用纯丙乳液。