0 前言

随着国民经济日益增长，我国的原油消费量已排入世界前列。为了可持续发展的百年大计，国家和地方纷纷建设原油储备基地。原油储备基地的工程质量与其防腐蚀涂装密切相关，越来越引起全社会的关注。既要达到防腐蚀标准，又要健康、环保、安全，人们逐步尝试把水性涂料应用于重防腐领域。当然，水性涂料在我国工业领域的应用是很有限的，尤其是石油石化领域，人们更是慎之又慎。究其原因，一是由于应用先例太少，二是对水性涂料缺乏足够的了解和认识。然而随着应用先例的越来越多，人们对水性涂料的认识也会越来越深入，今后的应用领域也会越来越宽阔。在众多水性涂料研发人员的不懈努力下，我国目前生产水性工业涂料的部分厂家完全可以生产出高质量的产品，满足重防腐领域的防腐蚀涂装。下面仅对原油储罐内外壁的水性涂料防腐蚀涂装做一个整体设计，供行业内朋友们参考。

1 原油储罐内外壁防腐蚀涂装部位分类

原油储罐内外壁的防腐蚀涂装一般分为5个部分：

(1)浮盘顶部外表面、罐内壁上部2 m、罐外壁上部1 m、抗风圈、加强圈等暴露于空气中的表面部分；平台、梯子、栏杆等外部构件表面；浮盘内表面及内构件表面。

(2)储罐外壁表面保温部分。

(3)罐底表面、罐内壁靠罐底2 m部分。

(4)浮盘底表面和外侧壁表面。

(5)储罐罐底板外壁表面。

1个原油储罐是一个有机整体，各部分暴露于不同的环境，接触不同的腐蚀介质，其防腐蚀要求是有区别的。不同的部位有不同的涂装分类，不可能使用1种涂料完成1个原油储罐的全部内外壁防腐蚀涂装，需要分别应对处理。
 

2 不同部位的防腐涂装设计

2.1 浮盘顶部外表面等部分

按上述5个部分的分类方法，第1部分选用水性环氧富锌底漆(见表1)、水性环氧云铁中间漆(见表2)和水性丙烯酸聚氨酯防腐面漆的复合涂层(见表3)。

水性环氧富锌底漆利用其环氧树脂的防锈性能、片状锌粉的自身活性和重叠屏蔽作用发挥其长效防锈功能。水性环氧云铁中间漆利用其立体片状网络结构的加厚涂层，既协助底漆增强防锈效果，又帮助面漆屏蔽外来腐蚀介质的侵蚀。水性丙烯酸聚氨酯防腐面漆则是把丙烯酸的耐水耐盐、抗酸抗碱和聚氨酯的高耐候性能结合在一起，达到各项耐抗性能极佳的防腐蚀效果。

2.2 罐外壁表面保温部分

这部分好的设计方案是水性无机富锌底漆(见表4)、水性隔热保温中间漆(见表5)和水性热反射防腐面漆的复合涂层(见表6)。水性无机富锌底漆是目前防腐蚀性能好的防锈底漆，它有水性无机树脂的惰性和活性锌粉牺牲阳极、保护阴极的特殊作用，使防锈底漆上升到一个新的高度。经测试它的耐盐雾性能可以达到10 000 h以上。水性隔热保温中间漆利用其含有大量空心微珠的厚浆涂层隔绝热传导。水性热反射防腐面漆则是屏蔽紫外线入侵的一款新型涂料。它的反射率和半球发射率达到规定的性能要求，与上述底漆和中间漆配套结合使用，是一个性能非常好的隔热保温涂层。