从正交实验结果可知，2 号配方的防火性能相对较好，3、4 号次之。三种防火助剂的组分中，对防火性能影响大的是发泡剂三聚氰胺和季戊四醇。从密胺磷酸盐所占防火助剂的比例来分析可知，1、2、3、4 号配方依次所占的比例为60%、50%、61.5%和61.5%。由此可见，防火助剂中密胺磷酸盐所占的量不宜过大，比例越大，防火性能反而下降。考虑到涂料组分中的树脂、填料与防火助剂的协同作用，为了得到完善的MP-PER-MEL 防火体系涂料配方，根据上述实验结果，我们取密胺磷酸盐:季戊四醇:三聚氰胺＝ 3:3:1 的防火助剂，并与不同量的树脂和填料进行配合，实验结果如表5 所示。

从表5 可知，随着助剂比例的增大，发泡倍率也略有增大，但是增幅不是很大。其中8 号配方中助剂所占的比例大，而它的发泡倍率也相对大，达到17 倍。另外，从体系的炭层状况来分析发现，随着体系中树脂或填料的比例增大，炭层更加密实，而随着防火助剂的比例上升，炭层均匀密实性反而有所下降。这可能是由于防火助剂中有很大一部分在燃烧的过程中作为发泡剂，后分解成气体逸出，而树脂和填料则在燃烧后大部分作为主要成分留在炭层中。因此，在防火体系配方的实际设计中，不能一味追求发泡层的高度而不断加大防火助剂的量，还要考虑炭层的密实程度，否则炭层的内部将会很空洞。实验结果表明，内部空洞的炭层，防火性能不会很好。此外，从表中还可以看到，7号配方的耐酸时间低，为310 h，与其他配方相差很大。比较四种配方中填料的含量发现，7 号配方中填料的含量是高的，达16.7%，而它的树脂含量只有26.3%，是四个配方中低的，因此体系的致密性可能下降较大，从而导致了涂层的耐腐蚀性下降。综上可得出结论 ：密胺磷酸盐- 季戊四醇-三聚氰胺防火体系中树脂、助剂与填料的比例约为3:6:1 为宜。
采用M P - M E L - P E R 防火体系的涂层与采用APP-MEL-PER 防火体系的涂层比较，有一个重要的特点，就是涂层表面十分光滑、致密，而且涂料的分散性好，容器内放置不易分层。这可能与它本身的结构有很大的关系，该体系是将防火涂料中作为成炭催化剂的聚磷酸铵和作为发泡剂的三聚氰胺结合在一起，使得粒度、水溶性大大降低。Volfkovic等人曾报道，常温下密胺磷酸盐的溶解度为0.35，温度高达80℃时，溶解度也仅为1.16。可见，涂层的水溶性也大为减小。而由于用粒度更小的单一组分取代了原来的两个组分，体系的相容性也得到了改善，从而使得体系的防腐性能也得到了提高。根据上述的研究结果，密胺磷酸盐对改善涂层的防腐蚀性能有着积极的作用，但过量的密胺磷酸盐会对体系的防火性能造成消极的影响。