各位朋友们，大家好！我是今天的主讲人，一位在聚氨酯的汪洋大海里摸爬滚打多年的老水手。今天咱们不聊那些高深的理论，就来唠唠嗑，说说这聚氨酯弹性体里的“除水抑泡剂”这个既不起眼，又至关重要的角色。

一、水，聚氨酯的“宿敌”？

咱们都知道，聚氨酯弹性体，这玩意儿好是好，弹性好、耐磨、强度高，应用那叫一个广泛。但是，它有个致命的弱点——怕水！

想象一下，辛辛苦苦打造一艘豪华游艇，结果发现船体漏水，那感觉是不是瞬间想把船拆了？水对于聚氨酯来说，就如同“漏水”对于游艇，会严重影响产品的质量和性能。

为什么呢？因为聚氨酯合成过程中，异氰酸酯会与水发生反应，生成脲和二氧化碳。二氧化碳是什么？是气泡！这些气泡一旦产生，就会留在弹性体内部，形成“蜂窝煤”状的结构，大大降低产品的强度、拉伸性能和外观。更可怕的是，水还会消耗异氰酸酯，破坏化学计量平衡，导致聚氨酯链无法正常延伸和交联，终使产品性能大打折扣。

所以说，在聚氨酯的生产过程中，除水和抑泡，就如同“安检”一样，是必不可少的一道工序。我们要像对待宿敌一样，坚决把水扼杀在摇篮里！

二、除水抑泡剂：聚氨酯的“保护神”

那么，如何才能有效地除水抑泡呢？这就轮到我们今天的主角——除水抑泡剂登场了。

除水抑泡剂，顾名思义，就是既能除水，又能抑制气泡产生的添加剂。它就像聚氨酯的“保护神”，默默守护着产品的质量。

除水机理：

除水剂主要通过以下几种方式与水“战斗”：

• 化学反应： 某些除水剂含有能够与水发生化学反应的活性基团，例如异氰酸酯基（-NCO）或硅烷基。这些基团与水反应生成无害的副产物，从而达到除水的目的。就好比一位武功高强的剑客，直接将水分子“斩杀”。
• 物理吸附： 一些除水剂具有较大的比表面积，可以吸附水分，将其从聚氨酯体系中移除。这就好比一块海绵，将水分“吸干”。
• 共沸蒸馏： 某些除水剂具有与水形成共沸物的特性，可以通过加热蒸馏的方式将水分带走。这就好比一位魔术师，将水分“变走”。

抑泡机理：

抑泡剂则通过以下方式来抑制气泡的产生和稳定：

• 降低表面张力： 抑泡剂能够降低聚氨酯体系的表面张力，使气泡更容易破裂。这就好比在水面上涂抹一层油，水泡就很难形成。
• 改变气泡膜的粘度： 抑泡剂可以改变气泡膜的粘度，使其更容易流动和破裂。这就好比给气泡“松松筋骨”，让它们更容易“散架”。
• 促进气泡合并： 抑泡剂可以促进小气泡合并成大气泡，大气泡更容易浮出体系并破裂。这就好比将分散的士兵集结成一支强大的军队，更容易取得胜利。
• 排斥泡沫稳定剂： 泡沫稳定剂和抑泡剂是一对反义词，抑泡剂通过扰乱泡沫稳定剂的作用达到抑制泡沫的目的。

三、除水抑泡剂的“百变面孔”：类型与选择

市面上的除水抑泡剂种类繁多，各有千秋，就好比武林高手，各有所长。常见的类型主要有以下几种：

1. 硅酮类除水抑泡剂：

   • 优点： 抑泡效果好，用量少，适用范围广。就像一位身手敏捷的刺客，能够快速有效地消除气泡。
   • 缺点： 可能影响涂膜重涂性和附着力，易引起“缩孔”等问题。就像刺客行动后留下的痕迹，需要小心处理。
   • 常用参数： 硅含量、粘度、活性成分含量。
   • 适用场景： 适用于对表面性能要求不高的场合，如模塑制品、弹性体等。

2. 聚醚类除水抑泡剂：

   

   • 优点： 抑泡效果好，用量少，适用范围广。就像一位身手敏捷的刺客，能够快速有效地消除气泡。
   • 缺点： 可能影响涂膜重涂性和附着力，易引起“缩孔”等问题。就像刺客行动后留下的痕迹，需要小心处理。
   • 常用参数： 硅含量、粘度、活性成分含量。
   • 适用场景： 适用于对表面性能要求不高的场合，如模塑制品、弹性体等。

3. 聚醚类除水抑泡剂：

   • 优点： 表面活性好，相容性好，不易引起缩孔等问题。就像一位亲和力强的外交官，能够很好地融入各种体系。
   • 缺点： 抑泡效果不如硅酮类，用量相对较大。就像外交官的谈判，需要更多的耐心和技巧。
   • 常用参数： 分子量、羟值、浊点。
   • 适用场景： 适用于对表面性能要求较高的场合，如涂料、胶黏剂等。

4. 有机氟类除水抑泡剂：

   • 优点： 表面张力极低，抑泡效果非常出色，耐化学品性好。就像一位身披隐身衣的特种兵，能够悄无声息地完成任务。
   • 缺点： 价格昂贵，环境友好性较差。就像特种兵的装备，成本高昂，且可能带来一些副作用。
   • 常用参数： 氟含量、表面张力、临界胶束浓度。
   • 适用场景： 适用于对抑泡效果要求极高的特殊场合，如航空航天、电子等领域。

5. 反应型除水剂：

   • 优点： 可以与聚氨酯体系发生化学反应，与产品结合在一起，不影响产品的其它性能，除水效果好。
   • 缺点： 价格昂贵，选择性较差。
   • 常用参数： 活性基团含量、当量。
   • 适用场景： 适用于对产品的物理性能有较高要求的产品。

选择除水抑泡剂，就好比挑选武器，要根据具体的“战场”情况来决定。我们需要综合考虑以下因素：

• 聚氨酯体系的类型： 不同的聚氨酯体系，对除水抑泡剂的相容性要求不同。
• 产品的终用途： 不同的用途，对产品的表面性能、力学性能等要求不同。
• 生产工艺： 不同的生产工艺，对除水抑泡剂的耐温性、分散性等要求不同。
• 成本： 在满足性能要求的前提下，尽量选择性价比高的产品。

四、除水抑泡剂配方优化：打造专属的“神器”

想要找到适合自己的除水抑泡剂，可不能简单地“拿来主义”，需要进行配方优化，打造专属的“神器”。

配方优化的关键在于：

1. 明确需求： 首先要明确自己的需求，包括除水效果、抑泡效果、相容性、表面性能、成本等方面的要求。
2. 筛选组分： 根据需求，筛选出几种合适的除水剂和抑泡剂，进行组合。
3. 确定配比： 通过正交试验、单因素试验等方法，确定各组分的佳配比。
4. 性能测试： 对优化后的配方进行性能测试，包括除水效果、抑泡效果、相容性、表面性能、力学性能等。
5. 调整优化： 根据测试结果，对配方进行调整和优化，直到满足所有要求为止。

一个简易的配方设计案例:

假设我们需要开发一种用于聚醚型聚氨酯弹性体的除水抑泡剂，要求：

• 具有良好的除水效果和抑泡效果。
• 与聚醚型聚氨酯体系相容性好。
• 不影响弹性体的力学性能。
• 成本适中。

我们可以考虑以下配方：

重要参数:

使用方法建议:

1. 预分散： 将除水抑泡剂在使用前与多元醇或其它相容性好的组分预先混合均匀，有助于其在聚氨酯体系中更好地分散。
2. 添加时间： 建议在加入异氰酸酯之前添加除水抑泡剂，以便其有足够的时间与水分反应并发挥抑泡作用。
3. 用量控制： 严格控制除水抑泡剂的用量，过量或不足都可能影响产品的性能。
4. 搅拌均匀： 添加除水抑泡剂后，充分搅拌均匀，确保其在体系中均匀分散。

五、注意事项：聚氨酯的“温柔呵护”

在使用除水抑泡剂的过程中，还需要注意以下几点：

1. 储存： 密封保存，避免阳光直射和高温。
2. 安全： 佩戴防护眼镜和手套，避免直接接触皮肤。
3. 相容性： 在使用前，先进行小试，确认与聚氨酯体系的相容性。
4. 用量： 严格按照推荐用量添加，过量或不足都可能影响产品的性能。
5. 搅拌： 添加后充分搅拌均匀，确保其在体系中均匀分散。
6. 环境： 保持生产环境干燥，减少水分进入体系的机会。

六、结语：共同守护聚氨酯的“完美容颜”

各位朋友们，除水抑泡剂就像聚氨酯的“守护神”，默默守护着产品的质量。希望通过今天的讲解，大家能够对除水抑泡剂有更深入的了解，更好地应用它，共同守护聚氨酯的“完美容颜”。让我们一起，为聚氨酯行业的发展贡献自己的力量！

谢谢大家！

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联系人： 吴经理

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。